Austempered ductile რკინის, ასევე ცნობილი როგორც ADI, ეხება ductile თუჯის შემდეგ პროცესი austeniting ductile რკინის (850℃-950℃) და შემდეგ სწრაფად მოთავსება მარილი აბაზანაში (232℃-450℃) იზოთერმული ტრანსფორმაციის. გარდა ამისა, საკმარისი რაოდენობით Cu, Ni, Mo და სხვა ელემენტების დამატებით, აუსტემპერირებული აუსტენიტური დრეკადი რკინის მიღება ასევე შესაძლებელია უწყვეტი გაგრილების პირობებში.
დრეკადი რკინაკასტინგებიაქვს შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და მათი ერთეული წონა არის ყველაზე მცირე. ასტემპერირებული დახვეწილი რკინის სხვადასხვა კლასის მიღება დამოკიდებულია ასტემპერირების ტემპერატურაზე და არანაირი კავშირი არ აქვს ქიმიურ შემადგენლობასთან. ზოგადად რომ ვთქვათ, დამუშავებული დრეკადი რკინის ქიმიური შემადგენლობა შემდეგ დიაპაზონშია:
C: 3.5%-3.8%
Si: 2.4%-3.0%
Mn: ＜0.30%
P: <0.07%
S: <0.02%
სილიკონი არის ასტიმპერირებული დრეკადი რკინის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტი. სილიციუმი ხელს უშლის ბაინიტის კარბიდების წარმოქმნას, რითაც ხელს უწყობს აციკულური ფერიტის წარმოქმნას. სილიციუმის შემცველობის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს დრეკადი თუჯის ზემოქმედების სიმტკიცე და შეამციროს დრეკადობა. მანგანუმის როლს ორი მხარე აქვს. ერთის მხრივ, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს გამკვრივება; მეორეს მხრივ, მანგანუმი ხელს შეუწყობს კარბიდების წარმოქმნას და შეაფერხებს იზოთერმული ტრანსფორმაციას გამაგრების პროცესში. ამიტომ, როდესაც გრაფიტის სფეროების რაოდენობა დაბალია და კედლის სისქე დიდია, მარცვლის საზღვარზე მანგანუმის დანაწევრება გამოიწვევს შეკუმშვის ფორიანობას, კარბიდებს და არასტაბილურ აუსტენიტს დრეკადი რკინის ჩამოსხმაში. ეს მიკროსტრუქტურის დეფექტები და არაერთგვაროვნება შეამცირებს დამუშავების შესაძლებლობას და მექანიკურ თვისებებს. ამიტომ, მანგანუმის მასის პროცენტი უნდა იყოს კონტროლირებადი 3%-ზე დაბლა.
ფაქტობრივ ჩამოსხმის წარმოებაში, სტაბილური და მაღალი ხარისხის ასტემპერის მისაღებადდრეკადი რკინის ჩამოსხმა, არის ორი პუნქტი, რომელსაც განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება:
1) იზოთერმული დამუშავების წინ თუჯისებური რკინის სტრუქტურის კონტროლი. სფეროიდიზაციის მაჩვენებელი 80%-ზე მაღალი უნდა იყოს. გრაფიტის სფეროების რაოდენობა უნდა იყოს 100-ზე მეტი კვადრატულ მილიმეტრზე. სხვა პირობები მოიცავს: სტაბილური ქიმიური შემადგენლობა; ჩამოსხმა ძირითადად უნდა იყოს თავისუფალი კარბიდების, ფორიანობისა და ჩანართებისგან; და პერლიტის/ფერიტის შემცველობის სტაბილური თანაფარდობა.
2) დაადგინეთ შესაბამისი თერმული დამუშავების სპეციფიკაციები დრეკადი რკინის შემადგენლობისა და ჩამოსხმული სტრუქტურის მიხედვით და განახორციელეთ მკაცრი და სტაბილური თერმული დამუშავების პროცესი
გამოქვეყნების დრო: აპრ-15-2021