დრეკადი თუჯი, რომელსაც ასევე უწოდებენ კვანძოვან რკინას ან სფეროიდულ გრაფიტს (SG) თუჯს, არ არის ერთი მასალა, მაგრამ არის მასალების ჯგუფის ნაწილი, რომელიც შეიძლება დამზადდეს, რათა ჰქონდეს თვისებების ფართო სპექტრი მიკროსტრუქტურის კონტროლის გზით. კვანძოვანი თუჯი იძენს კვანძოვან გრაფიტს სფეროიდიზაციისა და ინოკულაციის დამუშავების გზით, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს თუჯის მექანიკურ თვისებებს, განსაკუთრებით პლასტიურობას და სიმტკიცეს, რათა მიიღოთ უფრო მაღალი სიმტკიცე, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი. კვანძოვანი თუჯი არის მაღალი სიმტკიცის თუჯის მასალა. მისი ყოვლისმომცველი თვისებები ფოლადთან ახლოსაა. მისი შესანიშნავი თვისებებიდან გამომდინარე, დრეკადი რკინა წარმატებით გამოიყენება კომპლექსური ძალების კომპონენტების ჩამოსხმისთვის, სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა. კვანძოვანი თუჯი სწრაფად ჩამოყალიბდა თუჯის მასალად მეორე ნაცრისფერი თუჯის შემდეგ და ფართოდ გამოიყენება. ეგრეთ წოდებული „ფოლადის შემცვლელი რკინა“ ძირითადად დრეკად რკინას ეხება. დრეკადი რკინა ხშირად გამოიყენება ამწეების და ამწე ლილვების ნაწილების დასამზადებლად მანქანებისთვის, ტრაქტორებისთვის და შიდა წვის ძრავებისთვის, ასევე საშუალო წნევის სარქველების დასამზადებლად ზოგადი მანქანებისთვის.
დრეკადი თუჯის საერთო განმსაზღვრელი მახასიათებელია გრაფიტის ფორმა. დრეკად უთოებში გრაფიტი არის კვანძების, ვიდრე ფანტელების სახით, როგორც ეს ნაცრისფერ რკინაშია. გრაფიტის ფანტელების მკვეთრი ფორმა ქმნის სტრესის კონცენტრაციის წერტილებს ლითონის მატრიცაში და კვანძების მომრგვალებულ ფორმას ნაკლებად, რითაც აფერხებს ბზარების წარმოქმნას და უზრუნველყოფს გაძლიერებულ დრეკადობას, რაც შენადნობას აძლევს მის სახელს. კვანძების წარმოქმნა მიიღწევა კვანძოვანი ელემენტების დამატებით, ყველაზე ხშირად მაგნიუმის (გაითვალისწინეთ, რომ მაგნიუმი დუღს 1100°C-ზე და რკინა დნება 1500°C-ზე) და, ახლა ნაკლებად ხშირად, ცერიუმი (ჩვეულებრივ, მიშმეტალის სახით). ასევე გამოყენებულია ტელურიუმი. იტრიუმი, ხშირად მიშის ლითონის კომპონენტი, ასევე შესწავლილია, როგორც შესაძლო ნოდულიზატორი.
| დრეკადი (კვანძოვანი) რკინის მექანიკური თვისებები | ||||||||
| საქონელი DIN EN 1563-ის მიხედვით | საზომი ერთეული | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| დაჭიმვის სიძლიერე | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2% მოსავლიანობის სიძლიერე | Rp0.2 წთ.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| დრეკადობა | % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| სიხისტე | HB | 110-150 წწ | 120-160 წწ | 140-190 წწ | 170-220 წწ | 200-250 წწ | 230-280 წწ | 250-330 წწ |
| სტრუქტურები | ძირითადად ფერიტი | ძირითადად ფერიტი | ძირითადად ფერიტი | ფერიტი + პერლიტი | ფერიტი + პერლიტი | ძირითადად პერლიტი | ყველა პერლიტი | |
| ISO-V ზემოქმედების ტესტი -40 ± 2 ºC-ით | 12,0 | |||||||
| ISO-V ზემოქმედების ტესტი -20 ± 2 ºC-ით | 12,0 | |||||||
| ISO-V ზემოქმედების ტესტი +23 ± 5 ºC-ით | კვ მინ.ჯ | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
| ათვლის სტრესი | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| ტორსიონი | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| ელასტიურობის მოდულები | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| პუასონის ნომერი | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| კომპრესიული სიძლიერე | σdB MPa | - | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 წ |
| მოტეხილობის სიმტკიცე | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| სიმკვრივე | გ/სმ3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
ქვიშის ჩამოსხმის ქარხანა ჩინეთში
გამოქვეყნების დრო: მარ-18-2021