საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადები არის შენადნობი ფოლადების დიდი ჯგუფი შენადნობის ელემენტებით (ძირითადად ქიმიური ელემენტები, როგორიცაა სილიციუმი, მანგანუმი, ქრომი, მოლიბდენი, ნიკელი, სპილენძი და ვანადიუმი) 8%-ზე ნაკლები შემცველობით. საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმას აქვს კარგი გამკვრივება და კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების მიღება შესაძლებელია სათანადო თერმული დამუშავების შემდეგ.
დაბალი და საშუალო შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმის თერმული დამუშავების სპეციფიკაციები
| |||||
| შეფასება | ფოლადის კატეგორია | თერმული დამუშავების სპეციფიკაციები | |||
| მკურნალობის მეთოდი | ტემპერატურა / ℃ | გაგრილების მეთოდი | სიმტკიცე / HBW | ||
| ZG16Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 900 | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 600 | ||||
| ZG22Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 880 - 900 წწ | ჰაერში გაგრილება | 155 |
| წრთობა | 680 - 700 წწ | ||||
| ZG25Mn | მანგანუმის ფოლადი | ანილირება ან წრთობა | / | / | 155 - 170 წწ |
| ZG25Mn2 | მანგანუმის ფოლადი | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | მანგანუმის ფოლადი | 160 - 170 წწ | |||
| ZG35Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 850 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 560 - 600 წწ | ||||
| ZG40Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 850 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | 163 |
| წრთობა | 550 - 600 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG40Mn2 | მანგანუმის ფოლადი | ანეილირება | 870 - 890 წწ | გაციება ღუმელში | 187 - 255 წწ |
| ჩაქრობა | 830 - 850 წწ | ზეთში გაგრილება | |||
| წრთობა | 350 - 450 | ჰაერში გაგრილება | |||
| ZG45Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 840 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | 196 - 235 წწ |
| წრთობა | 550 - 600 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG45Mn2 | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 840 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | ≥ 179 |
| წრთობა | 550 - 600 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG50Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 860 - 880 წწ | ჰაერში გაგრილება | 180 - 220 წწ |
| წრთობა | 570 - 640 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG50Mn2 | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 850 - 880 წწ | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 550 - 650 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG65Mn | მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 840 - 860 წწ | / | 187 - 241 წწ |
| წრთობა | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | სილიკო-მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 900 - 920 წწ | ჰაერში გაგრილება | 156 |
| წრთობა | 570 - 600 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG30SiMn | სილიკო-მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 870 - 890 წწ | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 570 - 600 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ჩაქრობა | 840 - 880 წწ | გაციება ზეთში/წყალში | / | ||
| წრთობა | 550 - 600 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG35SiMn | სილიკო-მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 860 - 880 წწ | ჰაერში გაგრილება | 163 - 207 წწ |
| წრთობა | 550 - 650 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ჩაქრობა | 840 - 860 წწ | ზეთში გაგრილება | 196 - 255 წწ | ||
| წრთობა | 550 - 650 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG45SiMn | სილიკო-მანგანუმის ფოლადი | ნორმალიზება | 860 - 880 წწ | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 520 - 650 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG20MnMo | მანგანუმის მოლიბდენის ფოლადი | ნორმალიზება | 860 - 880 წწ | / | / |
| წრთობა | 520 - 680 წწ | ||||
| ZG30CrMnSi | ქრომის მანგანუმის სილიკონის ფოლადი | ნორმალიზება | 800 - 900 | ჰაერში გაგრილება | 202 |
| წრთობა | 400 - 450 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG35CrMnSi | ქრომის მანგანუმის სილიკონის ფოლადი | ნორმალიზება | 800 - 900 | ჰაერში გაგრილება | ≤ 217 |
| წრთობა | 400 - 450 | გაციება ღუმელში | |||
| ნორმალიზება | 830 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | / | ||
| 830 - 860 წწ | ზეთში გაგრილება | ||||
| წრთობა | 520 - 680 წწ | გაგრილება ჰაერში/ღუმელში | |||
| ZG35SiMnMo | სილიკო-მანგანუმ-მოლიბდენის ფოლადი | ნორმალიზება | 880 - 900 წწ | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 550 - 650 წწ | გაგრილება ჰაერში/ღუმელში | |||
| ჩაქრობა | 840 - 860 წწ | ზეთში გაგრილება | / | ||
| წრთობა | 550 - 650 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG30Cr | ქრომირებული ფოლადი | ჩაქრობა | 840 - 860 წწ | ზეთში გაგრილება | ≤ 212 |
| წრთობა | 540 - 680 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG40Cr | ქრომირებული ფოლადი | ნორმალიზება | 860 - 880 წწ | ჰაერში გაგრილება | ≤ 212 |
| წრთობა | 520 - 680 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ნორმალიზება | 830 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | 229 - 321 წწ | ||
| ჩაქრობა | 830 - 860 წწ | ზეთში გაგრილება | |||
| წრთობა | 525 - 680 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG50Cr | ქრომირებული ფოლადი | ჩაქრობა | 825 - 850 წწ | ზეთში გაგრილება | ≥ 248 |
| წრთობა | 540 - 680 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG70Cr | ქრომირებული ფოლადი | ნორმალიზება | 840 - 860 წწ | ჰაერში გაგრილება | ≥ 217 |
| წრთობა | 630 - 650 წწ | გაციება ღუმელში | |||
| ZG35SiMo | სილიკონ-მოლიბდენის ფოლადი | ნორმალიზება | 880 - 900 წწ | / | / |
| წრთობა | 560 - 580 წწ | ||||
| ZG20Mo | მოლიბდენის ფოლადი | ნორმალიზება | 900 - 920 წწ | ჰაერში გაგრილება | 135 |
| წრთობა | 600 - 650 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG20CrMo | ქრომ-მოლიბდენის ფოლადი | ნორმალიზება | 880 - 900 წწ | ჰაერში გაგრილება | 135 |
| წრთობა | 600 - 650 | გაციება ღუმელში | |||
| ZG35CrMo | ქრომ-მოლიბდენის ფოლადი | ნორმალიზება | 880 - 900 წწ | ჰაერში გაგრილება | / |
| წრთობა | 550 - 600 | გაციება ღუმელში | |||
| ჩაქრობა | 850 | ზეთში გაგრილება | 217 | ||
| წრთობა | 600 | გაციება ღუმელში | |||
საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმის თერმული დამუშავების მახასიათებლები:
1. საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება მანქანების მრეწველობაში, როგორიცაა ავტომობილები, ტრაქტორები, მატარებლები, სამშენებლო მანქანები და ჰიდრავლიკური სისტემები. ამ ინდუსტრიებს სჭირდებათ ჩამოსხმა კარგი სიმტკიცით და სიმტკიცე. ჩამოსხმისთვის, რომლებიც საჭიროებენ 650 მპა-ზე ნაკლებ ჭიმვის სიმტკიცეს, ჩვეულებრივ გამოიყენება ნორმალიზება + თერმული დამუშავება; საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმისთვის, რომლებიც საჭიროებენ 650 მპა-ზე მეტი ჭიმვის სიმტკიცეს, გამოიყენება ჩაქრობა + მაღალი ტემპერატურის წრთობის თერმული დამუშავება. ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, ფოლადის ჩამოსხმის მეტალურგიული სტრუქტურა არის გამაგრებული სორბიტი, რათა მივიღოთ უფრო მაღალი სიმტკიცე და კარგი სიმტკიცე. თუმცა, როდესაც ჩამოსხმის ფორმა და ზომა არ არის შესაფერისი ჩაქრობისთვის, ნორმალიზება + წრთობა უნდა იქნას გამოყენებული ჩაქრობისა და წრთობის ნაცვლად.
2. საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმის ჩაქრობამდე და წრთობამდე უკეთესია ჩაატაროთ ნორმალიზება ან ნორმალიზება + წრთობის წინასწარი დამუშავება. ამ გზით, ფოლადის ჩამოსხმის ბროლის მარცვალი შეიძლება დაიხვეწოს და სტრუქტურა ერთგვაროვანი იყოს, რითაც აძლიერებს საბოლოო ჩაქრობისა და დამუშავების ეფექტს და ასევე ხელს უწყობს ჩამოსხმის სტრესის არასასურველი ეფექტების თავიდან აცილებას ჩამოსხმის შიგნით.
3. ჩაქრობის დამუშავების შემდეგ საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმა მაქსიმალურად უნდა მიიღოს მარტენზიტის სტრუქტურა. ამ მიზნის მისაღწევად, ჩაქრობის ტემპერატურა და გაგრილების საშუალება უნდა შეირჩეს თუჯის ფოლადის ხარისხის, გამკვრივების, ჩამოსხმის კედლის სისქის, ფორმის და სხვა ფაქტორების მიხედვით.
4. ჩამოსხმული ფოლადის ჩამქრალი სტრუქტურის მოწესრიგებისა და ჩაქრობის სტრესის აღმოსაფხვრელად, საშუალო და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმა ჩაქრობის შემდეგ დაუყოვნებლივ უნდა იყოს გამაგრებული.
5. ფოლადის ჩამოსხმის სიმტკიცის არ შემცირების პირობით, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ჩამოსხმა შეიძლება გამკაცრდეს. გამკაცრებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ფოლადის ჩამოსხმის პლასტიურობა და სიმტკიცე.
დაბალი შენადნობის ფოლადის ტემპერატურა და სიმტკიცე QT სითბოს დამუშავების შემდეგ
| |||
| დაბალი და საშუალო შენადნობის ფოლადის კლასი | ჩაქრობის ტემპერატურა / ℃ | ტემპერატურული ტემპერატურა / ℃ | სიმტკიცე / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 წწ | 530 - 600 წწ | 269 - 302 წწ |
| ZG35Mn | 870 - 890 წწ | 580 - 600 წწ | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 წწ | 550 - 650 წწ | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 წწ | 520 - 680 წწ | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 წწ | 590 - 610 წწ | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 წწ | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 წწ | 540 - 680 წწ | 200 - 270 წწ |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 წწ | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 წწ | 550 -600 | 241 - 341 წწ |
გამოქვეყნების დრო: ივლის-31-2021