ნალექის გამკვრივების უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის თერმული დამუშავება

ნალექის გამკვრივება (PH) მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი ზოგადად შეიცავს შენადნობ ელემენტებს, როგორიცაა სპილენძი, ტყვია, მოლიბდენი და ტიტანი, რომლებიც ქმნიან გამაგრებულ ფაზას. ამ შენადნობ ელემენტებს უფრო დიდი ხსნადობა აქვთ ავსტენიტში, მაგრამ ძალიან ცოტა მარტენზიტში. აქედან გამომდინარე, ნალექით გამაგრებული მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის თერმული დამუშავება პირველ რიგში უნდა იყოს მყარი ხსნარით დამუშავება, რათა სრულად დაიშალოს გამაგრებული ფაზა, რომელიც დალექილ მდგომარეობაშია ნალექი. შემდეგ ტარდება ნალექის გამკვრივების მკურნალობა მეორადი გამკვრივების ფაზის დასალექად, რითაც აუმჯობესებს უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის სიმტკიცეს და ხდის მას კარგი კოროზიის წინააღმდეგობას. გარდა ამისა, ხსნარით მკურნალობა ასევე გააუმჯობესებს ჭრის მუშაობასნალექების გამკვრივება უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა.

ნალექის გამკვრივების უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის თერმული დამუშავების მახასიათებლები:

• 1) ხსნარით დამუშავებამდე საჭიროა წინასწარ გაცხელება 650℃-მდე და შემდეგ სწრაფად გაცხელება წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე. ჩამოსხმა ასევე შეიძლება ჩაიტვირთოს ღუმელებში მაღალ ტემპერატურაზე.
• 2) მყარი ხსნარის ტემპერატურა, როგორც წესი, არის 1020-1060°C, ხოლო შენახვის დრო გამოითვლება კედლის სისქის ყოველი 25 მმ-ით გაზრდისთვის 1 საათის შესაბამისი ზრდის მიხედვით. რთული ფორმის ჩამოსხმისთვის მყარი ხსნარის ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 930°C-მდე.
• 3) დენდრიტული სტრუქტურისა და კომპონენტების არაერთგვაროვნების აღმოსაფხვრელად დიდ ფოლადის ჩამოსხმებში, უმჯობესია ჩატარდეს მაღალი ტემპერატურის ჰომოგენიზაციის დამუშავება მყარი ხსნარის წინ.
• 4) დაბერების დამუშავების ტემპერატურა შეიძლება სათანადოდ შეირჩეს ჩამოსხმის სიმტკიცის, სიხისტისა და სიმტკიცის მოთხოვნების შესაბამისად.
• 5) ნალექების გამაგრების უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, ხსნარით დამუშავების შემდეგ, ჰაერის გაგრილება 700-810°C-ზე 2 საათის განმავლობაში, შემდეგ კი ჰაერის გაგრილება 620°C-ზე 4 საათის განმავლობაში. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს კასტინგების ჭრის შესრულება.