ჭურვი MOLD ჩამოსხმაარის პროცესი, როდესაც თერმოსეზირებელ ფისოში შერეულ ქვიშას ეძლევა შეხება მწვავე მეტალის ნიმუშის ფირფიტასთან, ისე რომ ფორმის წვრილი და ძლიერი გარსი წარმოიქმნება პატემის გარშემო. შემდეგ ჭურვი ამოიღეს ნიმუშიდან და გაუმკლავდეს და გადაათრიეთ ერთად ამოიღეს და ინახება კოლბაში საჭირო სარეზერვო მასალით და მდნარი ლითონი შეედინება ფორმას.
ზოგადად, ჭურვი ჩამოსხმის ქვიშის მოსამზადებლად გამოიყენება მშრალი და წვრილი ქვიშა (90-დან 140 გფნ). მარცვლის ზომა, რომელიც აირჩევა, დამოკიდებულია ზედაპირის დასრულებაზე, რომელიც სასურველია ჩამოსხმაზე. მარცვლეულის ზომა ძალიან დიდ ფენს მოითხოვს, რაც ფორმას ძვირად აქცევს.
სინთეზური ფისები, რომლებიც გამოიყენება ჭურვის ჩამოსხმაში, არსებითად თერმოდასაკრავი ფისებია, რომლებიც სითბოსგან შეუქცევადად იკვებება. ფისები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ფენოლის ფორმალდეჰიდის ფისები. ქვიშასთან ერთად, მათ აქვთ ძალიან მაღალი სიძლიერე და სითბოს გამძლეობა. ფენოლისებრი ფისები, რომლებიც გამოიყენება გარსის ჩამოსხმისას, ორეტაპიანი ტიპისაა, ანუ ფისს აქვს ზედმეტი ფენოლი და მოქმედებს თერმოპლასტიკური მასალის მსგავსად. ქვიშით დაფარვის დროს ფისი შერწყმულია კატალიზატორთან, როგორიცაა ჰექსა მეთილენ ტეტრამინი (ჰექსა), დაახლოებით 14-დან 16% -ის პროპორციით, თერმოსეტიკური მახასიათებლების განვითარების მიზნით. ამის სამკურნალო ტემპერატურა დაახლოებით 150 C იქნება, ხოლო საჭირო დრო 50 - 60 წამი.
Shell Mould ჩამოსხმის პროცესის უპირატესობები
1 ჭურვი-ჩამოსხმის ჩამოსხმა ზოგადად უფრო განზომილებიანად ზუსტია ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმა. შესაძლებელია ტოლერანტობის მიღება +0,25 მმ ფოლადის ჩამოსხმისთვის და +0. ჩვეულებრივი სამუშაო პირობებში ნაცრისფერი თუჯის ჩამოსხმისთვის 35 მმ. ახლო ტოლერანტული ჭურვის ფორმების შემთხვევაში, შეიძლება მისი მიღება +0.03-დან +0.13 მმ-მდე დიაპაზონში სპეციფიკური პროგრამებისთვის.
2. გლუვი ზედაპირის მიღება შეიძლება ჭურვიდან ჩამოსხმისას. პირველ რიგში, ეს მიიღწევა უფრო წვრილი ზომის მარცვლის გამოყენებით. უხეშობის ტიპიური დიაპაზონი 3-დან 6 მკრნამდეა.
3. ჭურჭლის ფორმებში საჭიროა პროექტების კუთხეები, რომლებიც უფრო დაბალია, ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმა. პროექტების კუთხეების შემცირება შეიძლება იყოს 50-დან 75% -მდე, რაც მნიშვნელოვნად ზოგავს მასალის და შემდგომ დამუშავების ხარჯებს.
4. ზოგჯერ, სპეციალური ბირთვების აღმოფხვრა შეიძლება ჭურვი ჩამოსხმისას. მას შემდეგ, რაც ქვიშას აქვს მაღალი სიძლიერე, ყალიბის დაპროექტება შეიძლება ისე, რომ შიდა ღრუების წარმოქმნა შესაძლებელია უშუალოდ ჭურვის ბირთვების საჭიროების შემთხვევაში.
5. ასევე, ჰაერის გაცივებული ცილინდრის თავების ტიპის ძალიან თხელი მონაკვეთები (0,25 მმ-მდე) შეიძლება ადვილად გაკეთდეს ჭურვი ჩამოსხმის საშუალებით, რადგან ჩამოსხმისთვის გამოყენებული ქვიშის უფრო მაღალი სიმტკიცეა.
6. გარსის გამტარიანობა მაღალია და ამიტომ არ ხდება გაზის ჩანართები.
7. ქვიშის ძალიან მცირე რაოდენობით გამოყენებაა საჭირო.
8. მექანიზაცია იოლად არის შესაძლებელი ჭურჭლის ჩამოსხმაში მარტივი დამუშავების გამო.
Shell Mould ჩამოსხმის პროცესის შეზღუდვები
1. პატენტები ძალიან ძვირია და, შესაბამისად, ეკონომიურია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ გამოიყენება მსხვილ წარმოებაში. ტიპიური გამოყენებისას, ჭურვი ჩამოსხმა ეკონომიური ხდება ქვიშის ჩამოსხმისას, თუ მოთხოვნა უფრო მეტია, ვიდრე 15000 ცალი, უფრო მაღალი ნიმუშის ღირებულების გამო.
2. გარსის ჩამოსხმის შედეგად მიღებული ჩამოსხმის ზომა შეზღუდულია. ზოგადად, 200 კგ-მდე წონის ჩამოსხმის გაკეთება შეიძლება, თუმცა მცირე რაოდენობით ხდება 450 კგ წონის ჩამოსხმა.
3. ძალიან რთული ფორმების მიღება შეუძლებელია.
4. ჭურვი ჩამოსხმის დამუშავებისთვის საჭიროა უფრო დახვეწილი მოწყობილობა, როგორიცაა ლითონის მწვავე ნიმუშებისთვის საჭირო.
გამოქვეყნების დრო: დეკემბერი -25-2020