Shell mold ჩამოსხმაეს არის პროცესი, რომლის დროსაც თერმომყარებადი ფისით შერეული ქვიშა ნებადართულია შევიდეს კონტაქტში გახურებულ მეტალის ნიმუშის ფირფიტასთან, რის შედეგადაც ყალიბის თხელი და ძლიერი გარსი წარმოიქმნება პატემის გარშემო. შემდეგ ჭურვი ამოღებულია შაბლონიდან და კოპები და წევა იხსნება ერთად და ინახება კოლბაში საჭირო სარეზერვო მასალით და მდნარი ლითონი შეედინება ყალიბში.
ჩვეულებრივ, მშრალი და წვრილი ქვიშა (90-დან 140 გფნ-მდე), რომელიც სრულიად თავისუფალია თიხისგან, გამოიყენება ჭურვის ჩამოსხმის ქვიშის მოსამზადებლად. არჩეული მარცვლის ზომა დამოკიდებულია ჩამოსხმაზე სასურველი ზედაპირის დასრულებაზე. ძალიან მშვენიერი მარცვლეულის ზომა მოითხოვს დიდი რაოდენობით ფისს, რაც აძვირებს ფორმას.
ნაჭუჭის ჩამოსხმაში გამოყენებული სინთეზური ფისები არსებითად თერმომყარი ფისებია, რომლებიც სითბოს გამო შეუქცევად ძლიერდება. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფისებია ფენოლ ფორმალდეჰიდის ფისები. ქვიშასთან ერთად, მათ აქვთ ძალიან მაღალი სიმტკიცე და სითბოს წინააღმდეგობა. ფენოლური ფისები, რომლებიც გამოიყენება ჭურვის ჩამოსხმაში, ჩვეულებრივ არის ორსაფეხურიანი ტიპის, ანუ ფისს აქვს ჭარბი ფენოლი და მოქმედებს როგორც თერმოპლასტიკური მასალა. ქვიშით დაფარვისას ფისი შერწყმულია კატალიზატორთან, როგორიცაა ჰექსა მეთილენ ტეტრამინი (ჰექსა) დაახლოებით 14-დან 16%-მდე პროპორციით, რათა განვითარდეს თერმომყარების მახასიათებლები. მათი გამაგრების ტემპერატურა იქნება დაახლოებით 150 C და საჭირო დრო იქნება 50-დან 60 წამამდე.
Shell Mold ჩამოსხმის პროცესის უპირატესობები
1.ჭურვი-MOLD კასტინგებიზოგადად უფრო ზუსტია, ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმა. შესაძლებელია +0,25მმ ტოლერანტობის მიღება ფოლადის ჩამოსხმისთვის და +0. 35 მმ ნაცრისფერი თუჯის ჩამოსხმისთვის დადრეკადი რკინის ჩამოსხმანორმალურ სამუშაო პირობებში. ახლო ტოლერანტული ჭურვის ყალიბების შემთხვევაში, მისი მიღება შესაძლებელია +0.03-დან +0.13 მმ-მდე დიაპაზონში კონკრეტული აპლიკაციებისთვის.
2. უფრო გლუვი ზედაპირის მიღება შესაძლებელია ჭურვის ჩამოსხმაში. ეს ძირითადად მიიღწევა გამოყენებული უფრო თხელი ზომის მარცვლებით. უხეშობის ტიპიური დიაპაზონი არის 3-დან 6 მიკრონიმდე.
3. დახაზეთ კუთხეები, რომლებიც უფრო დაბალია ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმა, საჭიროა ჭურვის ყალიბებში. დაწევის კუთხეების შემცირება შეიძლება იყოს 50-დან 75%-მდე, რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს მასალის ხარჯებს და შემდგომ დამუშავების ხარჯებს.
4. ზოგჯერ, სპეციალური ბირთვები შეიძლება აღმოიფხვრას ჭურვის ჩამოსხმისას. იმის გამო, რომ ქვიშას აქვს მაღალი სიმტკიცე, ყალიბი შეიძლება დაპროექტდეს ისე, რომ შიდა ღრუები წარმოიქმნას უშუალოდ ჭურვის ბირთვების საჭიროებით.
5. ასევე, ჰაერით გაგრილებული ცილინდრის თავების ძალიან თხელი სექციები (0,25 მმ-მდე) ადვილად შეიძლება გაკეთდეს ჭურვის ჩამოსხმის საშუალებით, ქვიშის უფრო მაღალი სიმტკიცის გამო, რომელიც გამოიყენება ჩამოსხმისთვის.
6. ჭურვის გამტარიანობა მაღალია და ამიტომ არ ხდება გაზის ჩანართები.
7. საჭიროა ძალიან მცირე რაოდენობით ქვიშის გამოყენება.
8. მექანიზაცია ადვილად შესაძლებელია ჭურვის ჩამოსხმაში ჩართული მარტივი დამუშავების გამო.
Shell Mold ჩამოსხმის პროცესის შეზღუდვები
1. პატენები ძალიან ძვირია და ამიტომ ეკონომიურია მხოლოდ ფართომასშტაბიან წარმოებაში გამოყენების შემთხვევაში. ტიპიურ აპლიკაციაში, ჭურვის ჩამოსხმა ეკონომიური ხდება ქვიშის ჩამოსხმაზე, თუ საჭირო გამომავალი 15000 ცალზე მეტია, უფრო მაღალი ნიმუშის ღირებულების გამო.
2. ჭურვის ჩამოსხმით მიღებული ჩამოსხმის ზომა შეზღუდულია. ზოგადად, 200 კგ-მდე წონის ჩამოსხმის დამზადება შესაძლებელია, თუმცა უფრო მცირე რაოდენობით, 450 კგ-მდე წონის ჩამოსხმა.
3. უაღრესად რთული ფორმების მიღება შეუძლებელია.
4. უფრო დახვეწილი აღჭურვილობაა საჭირო ჭურვის ჩამოსხმის დასამუშავებლად, როგორიცაა გახურებული ლითონის ნიმუშებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-25-2020