ჩამოსხმის ხარისხის უზრუნველყოფა, ჩამოსხმის ხარისხის კონტროლი

RMC იღებს ხარისხს, როგორც ჩვენი საწარმოს სიცოცხლე და მრავალი ხარისხის პრაქტიკა შეიქმნა კასტინგისა და დამუშავების ხარისხის კონტროლის მიზნით. ჩვენ მუდმივად ვაკეთებთ იმას, რაც შეგვიძლია გავაკეთოთ, რომ ჩვენი მომხმარებლები მიიღონ მათთვის სასურველი ნაწილები. იმის გათვალისწინებით, რომ ხარისხის მყარი კონტროლი უპირველესია ჩვენი მომხმარებლებისთვის, ჩვენ ვიღებთ ხარისხს, როგორც თვითშეფასებას. კარგად ორგანიზებული ტექნიკა და მცოდნე თანამშრომლები ჩვენი შესანიშნავი ჩანაწერის გასაღებებია.

მკაცრი შიდა სტანდარტები RMC– ში მოითხოვს მკაცრი ტესტირებისა და ხარისხის კონტროლის პროცედურების ჩატარებას, დაწყებული დიზაინის ეტაპებიდან, საბოლოო შემოწმებამდე. RMC ყოველთვის მზადაა მიიღოს დამატებითი ნაბიჯები ტესტირებისა და ხარისხის კონტროლის პროცედურებში, რათა შეესატყვისებოდეს მომხმარებელთა ყველაზე ზუსტ მოთხოვნებს.

სრულად აღჭურვილი მასალების შესამოწმებელი ლაბორატორიითა და სპექტრომეტრით, სიმკვრივისა და დაძაბულობის ტესტირების აპარატებით, ჩვენს კოლეგებს შეეძლოთ ტესტირების სრული გაგრძელება თქვენი უნიკალური მკაცრი მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვენ ვიყენებთ NDT ობიექტს მაგნიტური ნაწილაკების და თხევადი გამჭოლი ნივთიერებების ტესტირებისთვის. გარდა ამისა, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ სხვა საცდელი სერვისი სრულად სერტიფიცირებული რენტგენის და ულტრაბგერითი ტესტირების მომწოდებლებთან ჩვენს მხარეში მესამე მხარისგან.

• ISO 9001: 2015
ჩვენ მივაღწიეთ ISO-9001-2015 სერთიფიკატს. ამ გზით, ჩვენ სტანდარტიზებული გვაქვს ჩვენი წარმოების პროცესი, და ხარისხი დავამყარეთ სტაბილურად, და ასევე შევამცირეთ ხარჯები.

• ნედლეულის შემოწმება
შემომავალი ნედლეული კონტროლდებოდა მკაცრად, რადგან მიგვაჩნია, რომ კარგი ხარისხის ნედლეული წარმოადგენს ჩამოსხმისა და მზა პროდუქციის მაღალი ხარისხის საფუძველს.
ყველა ნედლეული, როგორიცაა ცვილი, წყლის მინა, ალუმინის, რკინა, ფოლადი, ქრომი და სხვ, ყიდულობენ სერთიფიცირებული წყაროებიდან სტაბილურად. პროდუქტის ხარისხის დოკუმენტაცია და შემოწმების ანგარიშები უნდა იყოს წარმოდგენილი მომწოდებლის მიერ, ხოლო მასალების ჩამოსვლისას განხორციელდება შემთხვევითი შემოწმება.

• Კომპიუტერული სიმულაცია
სიმულაციური პროგრამების ინსტრუმენტები (CAD, Solidworks, PreCast) გამოიყენება, რათა ჩამოსხმის საინჟინრო სამუშაოები უფრო პროგნოზირებადი გახდეს დეფექტების აღმოსაფხვრელად და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.

• ქიმიური შემადგენლობის ტესტირება
საჭიროა ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი ლითონისა და შენადნობების სითბოს ქიმიური შემადგენლობის დასადგენად. ნიმუში მიიღება და შემოწმდება, როგორც წინასწარ დაღვრის, ასევე პოსტ-დაღვრის შემდეგ, ქიმიური შემადგენლობის დასაკონტროლებლად დაზუსტებული მონაცემების მიხედვით, ხოლო შედეგები უნდა ორმაგად შემოწმდეს მესამე ინსპექტორების მიერ.

ტესტირებადი ნიმუშები კარგად ინახება ორი წლის განმავლობაში თვალთვალისთვის. სითბოს რიცხვების დამზადება შესაძლებელია ფოლადის ჩამოსხმის მიკვლევადობის შესანარჩუნებლად. სპექტრომეტრი და ნახშირბადის გოგირდის ანალიზატორი წარმოადგენს ქიმიური შემადგენლობის ტესტირების ძირითად აღჭურვილობას.

• არა დესტრუქციული ტესტირება
არა დესტრუქციული ტესტირება შეიძლება დამუშავდეს ფოლადის ჩამოსხმის დეფექტებისა და შიდა სტრუქტურის შესამოწმებლად.
- მაგნიტური ნაწილაკების გამოკვლევა
- ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენა
- რენტგენის გამოკვლევა

• მექანიკური თვისებების ტესტირება
მექანიკური მახასიათებლების ტესტირება მკაცრად უნდა განხორციელდეს პროფესიონალური აღჭურვილობის მიერ, როგორც შემდეგში:
- მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი
- სიმტკიცე ტესტი მანქანა
- დაძაბულობის ტესტერი
- ზემოქმედების ტესტერი

• განზომილებიანი შემოწმება
პროცესის აუდიტი განხორციელდება ფოლადის ჩამოსხმის მთელი დამუშავების პროცესში ნახაზებისა და დამუშავების პროცესის ბარათის მიხედვით. ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილების დამუშავების ან ზედაპირის დასრულების დასრულების შემდეგ, სამი ცალი ან მეტი ცალი მოთხოვნების შესაბამისად, შემთხვევით გამოირჩევა და განზომილებიანი შემოწმება განხორციელდება. შემოწმების შედეგები კარგად არის ჩაწერილი და წარმოდგენილია ქაღალდზე, როგორც ასევე მონაცემთა ბაზაში კომპიუტერით.

ჩვენი განზომილებიანი შემოწმება შეიძლება იყოს ერთი ან სრული შემდეგი მეთოდით.
- მაღალი სიზუსტის ვერნიერ კალიპერი
- 3D სკანირება
- სამი კოორდინირებული საზომი მანქანა

შემდეგი ფოტოები გვიჩვენებს, თუ როგორ ვამოწმებთ პროდუქტებს და ვაკონტროლებთ ხარისხს ქიმიური შემადგენლობის, მექანიკური თვისებების, გეომეტრიული და განზომილებიანი ტოლერანტობის მოთხოვნების შესაბამისად. და სხვა სპეციალური ტესტები, როგორიცაა ზედაპირული ფილმის სისქე, დეფექტების შიგნით ტესტირება, დინამიური დაბალანსება, სტატიკური დაბალანსება, ჰაერის წნევის ტესტირება, წყლის წნევის ტესტირება და ა.შ.