ჩამოსხმის შენადნობი ფოლადის v პროცესის ჩამოსხმა ნიშნავს ჩამოსხმის ნაწილებს, რომლებიც წარმოებულიავაკუუმური ჩამოსხმის პროცესითუჯის შენადნობი ფოლადის მასალებით.
ვაკუუმური ჩამოსხმის ჩამოსხმა, ასევე მოუწოდა უარყოფითი წნევის ჩამოსხმის მეთოდს, ვაკუუმური დალუქვის ჩამოსხმის მეთოდს, ან მოკლედ V პროცესს. ეს არის შედარებით ახალი ტიპის ფიზიკური მოდელირების მეთოდი. ნეგატიური წნევით ჩამოსხმის მეთოდი იყენებს წნევის განსხვავებას ფორმის შიგნითა და გარედან შორის მშრალი და ფხვიერი ქვიშის ნაწილაკების ერთმანეთთან დასამაგრებლად გარკვეული სასურველი ფორმისა და გარკვეული სიძლიერის ფორმის მისაღებად.ჩამოსხმული ფოლადი შეიძლება დაიყოს თუჯის შენადნობ ფოლადად და ჩამოსხმულ ნახშირბადოვან ფოლადად მისი ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით, ასევე შეიძლება დაიყოს ჩამოსხმული ხელსაწყოების ფოლადი, ჩამოსხმული სპეციალური ფოლადი, საინჟინრო და სტრუქტურული ჩამოსხმა და ჩამოსხმული შენადნობის ფოლადი მისი მახასიათებლების მიხედვით. ჩამოსხმის შენადნობის ფოლადი შეიძლება დაიყოს თუჯად დაბალ შენადნობის ფოლადად (მთლიანი შენადნობის ელემენტები 5%-ზე ნაკლები ან ტოლია), ჩამოსხმული შენადნობის ფოლადი (მთლიანი შენადნობის ელემენტებია 5%-დან 10%-მდე) და თუჯის მაღალი შენადნობის ფოლადად (მთლიანი შენადნობი ელემენტები 10%-ზე მეტი ან ტოლია. აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადის ქვიშის ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის ნაწილები, რომლებიც წარმოიქმნება ქვიშის ჩამოსხმის პროცესით, რომელიც დამზადებულია აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადისგან. RMC Foundry-ში, ქვიშის ჩამოსხმის ძირითადი პროცესები, რომლებიც შეგვიძლია გამოვიყენოთ აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადისთვის, არის მწვანე ქვიშის ჩამოსხმა, ფისოვანი ქვიშის ჩამოსხმა, ქვიშის ჩამოსხმა, დაკარგული ქაფის ჩამოსხმა, ვაკუუმური ჩამოსხმა და საინვესტიციო ჩამოსხმა. თერმული დამუშავება, ზედაპირის დამუშავება და CNC დამუშავება ასევე ხელმისაწვდომია ჩვენს ქარხანაში თქვენი ნახატებისა და მოთხოვნების შესაბამისად.
ვაკუუმური ჩამოსხმა იძლევა მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის მცირე პარტიების წარმოებას პოლიურეთანის ფისების სპექტრში, რომლებიც იმეორებენ საინჟინრო პლასტმასის ეფექტურობას ინექციურ ჩამოსხმასთან დაკავშირებული მძიმე ხელსაწყოების მაღალი ხარჯების გარეშე. პროცესი იწყება ყალიბის დამზადებით, მასტერ მოდელის ორნაწილიან თხევად სილიკონის რეზინაში ჩაყრით. შემდეგ გამოიყენება მტვერსასრუტი ნებისმიერი ჩაკეტილი ჰაერის მოსაშორებლად, შემდეგ კი ადუღდება ღუმელში. სამაგისტრო მოდელები შეიძლება წარმოიშვას 3D ბეჭდვის მრავალი ტექნოლოგიიდან, მათ შორის სტერეოლითოგრაფიიდან. მას შემდეგ, რაც სილიკონი გამკვრივდება, ფორმა იხსნება გაყოფილი ხაზის შესაქმნელად, მასტერ მოდელი ამოღებულია, რაც ტოვებს ფორმის ღრუს, რომელიც სრულყოფილად იმეორებს მასტერ მოდელს. ნაწილის დასამზადებლად, ყალიბის სეგმენტები თავსდება ერთად, დამაგრებულია, წინასწარ თბება და მოთავსებულია ვაკუუმური ჩამოსხმის სისტემის კამერაში. იწონება ორ ან სამ წილ ფისს, საჭიროების შემთხვევაში ემატება პიგმენტი და ფისის ნაწილები მოთავსებულია ვაკუუმური ჩამოსხმის სისტემის ავტომატურ მიქსერში. ამ ეტაპზე ვაკუუმური ჩამოსხმის სისტემა იღებს ფისოვანი კომპონენტების შერევის პროცესს და მოდელის ვაკუუმური ჩამოსხმის პროცესს. როგორც კი ეს დასრულდება, ჩამოსხმა განიკურნება. გამაგრების შემდეგ, ყალიბის სეგმენტები შეიძლება განცალკევდეს და ნაწილი მოიხსნას. რჩება მხოლოდ იმისთვისჩამოსხმის ნაწილებიუნდა მოიჭრას და დასრულდეს საჭიროებისამებრ.
▶ ვაკუუმური ჩამოსხმის მასალები:
•ნახშირბადოვანი ფოლადი: დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი, საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი AISI 1020-დან AISI 1060-მდე.
•თუჯის ფოლადის შენადნობები: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... და ა.შ. მოთხოვნით.
•უჟანგავი ფოლადი: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L და სხვა უჟანგავი ფოლადის კლასი.
•სპილენძი და სპილენძი.
• სხვა მასალები და სტანდარტები მოთხოვნით
▶ V პროცესის ჩამოსხმის შესაძლებლობები:
• მაქსიმალური ზომა: 1000 მმ × 800 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 100 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 2000 ტონა
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
▶ შემოწმებაV-პროცესის ჩამოსხმის კომპონენტები:
• სპექტროგრაფიული და ხელით რაოდენობრივი ანალიზი
• მეტალოგრაფიული ანალიზი
• ბრინელის, როკველის და ვიკერსის სიხისტის შემოწმება
• თვისებების მექანიკური ანალიზი
• დაბალი და ნორმალური ტემპერატურის ზემოქმედების ტესტირება
• სისუფთავის შემოწმება
• UT, MT და RT ინსპექტირება
▶ ვაკუუმური ჩამოსხმის პროცედურები:
• ნიმუში მჭიდროდ არის დაფარული პლასტმასის თხელი ფურცლით.
• კოლბა მოთავსებულია დაფარულ ნიმუშზე და ივსება მშრალი ქვიშით შეკვრის გარეშე.
• მეორე ფანტელი მოთავსებულია ქვიშის თავზე და ვაკუუმი აზიდავს ქვიშას ისე, რომ ნიმუში იყოს მჭიდრო და ამოღებული. ყალიბის ორივე ნახევარი მზადდება და აწყობილია ამ გზით.
• ჩამოსხმის დროს ყალიბი რჩება ვაკუუმის ქვეშ, ხოლო ჩამოსხმის ღრუ არა.
• როდესაც ლითონი გამაგრდება, ვაკუუმი გამორთულია და ქვიშა იშლება, ათავისუფლებს ჩამოსხმას.
• ვაკუუმური ჩამოსხმა აწარმოებს ჩამოსხმას მაღალი ხარისხის დეტალებისა და განზომილების სიზუსტით.
• განსაკუთრებით კარგად შეეფერება დიდ, შედარებით ბრტყელ კასტინგებს.
▶ ქასთინგის შემდგომი პროცესი
• გამრეცხვა და გაწმენდა
• დარტყმითი აფეთქება / ქვიშის დაშლა
• თერმული დამუშავება: ნორმალიზება, ჩაქრობა, წრთობა, კარბურიზაცია, აზოტირება
• ზედაპირის დამუშავება: პასივაცია, ანდონიზირება, გამაგრება, ცხელი თუთია, თუთია, ნიკელის დაფარვა, გაპრიალება, ელექტროგაპრიალება, ფერწერა, GeoMet, Zintec.
•დამუშავება: ბრუნვა, დაფქვა, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, დაფქვა.
▶ რატომ ირჩევთ RMC V (ვაკუუმური) პროცესის ჩამოსხმის კომპონენტებისთვის?
• ქვიშის მარტივი აღდგენა, რადგან ბაინდერები არ გამოიყენება
• ქვიშა არ საჭიროებს მექანიკურ შეკეთებას.
• ჰაერის კარგი გამტარიანობა, რადგან წყალი არ არის, ქვიშაშია შერეული, შესაბამისად ნაკლები ჩამოსხმის დეფექტები.
• უფრო შესაფერისია ფართომასშტაბიანი კასტინგებისთვის
• ხარჯთეფექტური, განსაკუთრებით დიდი ქასთინგებისთვის.
