RMC Casting Foundry-ში ჩვენ ვიღებთფისოვანი დაფარული ქვიშის ფორმასპილენძის, ბრინჯაოს და სხვა სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობების ჩამოსხმა (გამოცხობის და თვითგამკვრივების პროცესის გარეშე).
სპილენძის ჩამოსხმაფართოდ გამოიყენება სარქველებისა და ტუმბოების სფეროში სპილენძის მასალების შესანიშნავი შესრულების გამო. RMC Foundry-ში ჩვენ ძირითადად ვაწარმოებთსპილენძის ჩამოსხმამწვანე ქვიშის ჩამოსხმით, ფისით დაფარული ქვიშის ჩამოსხმით,საინვესტიციო ქასთინგიდა დიდი სპილენძის ჩამოსხმისთვის, ჩვენ ასევე ვიღებთ დაკარგული ქაფის ჩამოსხმის და ვაკუუმური ჩამოსხმის პროცესს. ზოგადად, ქვიშის ჩამოსხმის შედეგად წარმოებული სპილენძის ჩამოსხმა არის მთავარი კატეგორია ჩვენს სამსხმელოში.
სპილენძის შენადნობი თუთიით, როგორც მთავარი შენადნობი ელემენტი, ჩვეულებრივ სპილენძს უწოდებენ. სპილენძ-თუთიის ორობით შენადნობას უწოდებენ ჩვეულებრივ სპილენძს, ხოლო სპილენძ-თუთიის შენადნობის საფუძველზე მცირე რაოდენობით სხვა ელემენტების დამატებით წარმოქმნილ სამეულ, მეოთხედულ ან მრავალელემენტიან სპილენძს ეწოდება სპეციალური სპილენძი. ჩამოსხმული სპილენძი გამოიყენება ჩამოსხმისთვის სპილენძის დასამზადებლად. სპილენძის ჩამოსხმა ფართოდ გამოიყენება მანქანების წარმოებაში, სარქველებისა და ტუმბოების, გემების, ავიაციის, ავტომობილების, სამშენებლო და სხვა სამრეწველო სექტორებში, იკავებს გარკვეულ წონას მძიმე ფერადი ლითონის მასალებში, აყალიბებს თუჯის სერიებს.
სპილენძთან და ბრინჯაოსთან შედარებით, თუთიის მყარი ხსნადობა სპილენძში ძალიან დიდია. ნორმალური ტემპერატურის წონასწორობის პირობებში, თუთიის დაახლოებით 37% შეიძლება გაიხსნას სპილენძში, ხოლო თუთიის დაახლოებით 30% შეიძლება გაიხსნას ჩამოსხმულ მდგომარეობაში, ხოლო კალის ბრინჯაო ჩამოსხმულ მდგომარეობაში, კალის მყარი ხსნადობის მასური ფრაქცია. სპილენძში მხოლოდ 5%-დან 6%-მდეა. სპილენძში ალუმინის ბრინჯაოს მყარი ხსნადობის მასური წილი მხოლოდ 7%-დან 8%-მდეა. ამიტომ თუთიას აქვს კარგი მყარი ხსნარის გამაძლიერებელი ეფექტი სპილენძში. ამავდროულად, შენადნობის ელემენტების უმეტესობა ასევე შეიძლება დაიშალოს სპილენძში სხვადასხვა ხარისხით, შემდგომში გააუმჯობესოს მისი მექანიკური თვისებები, ისე რომ სპილენძს, განსაკუთრებით ზოგიერთ სპეციალურ სპილენძს აქვს მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლები. თუთიის ფასი უფრო დაბალია ვიდრე ალუმინის, სპილენძისა და კალის ფასი და მდიდარია რესურსებით. სპილენძში დამატებული თუთიის რაოდენობა შედარებით დიდია, ამიტომ სპილენძის ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე კალის ბრინჯაო და ალუმინის ბრინჯაო. თითბერს აქვს მცირე გამაგრების ტემპერატურის დიაპაზონი, კარგი სითხე და მოსახერხებელი დნობა.
იმის გამო, რომ სპილენძს აქვს ზემოაღნიშნული მახასიათებლები მაღალი სიმტკიცის, დაბალი ფასის და ჩამოსხმის კარგი შესრულების მახასიათებლების შესახებ, სპილენძს აქვს მეტი სახეობა, უფრო დიდი გამომუშავება და უფრო ფართო გამოყენება, ვიდრე კალის ბრინჯაო და ალუმინის ბრინჯაო სპილენძის შენადნობებში. თუმცა, სპილენძის აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა არ არის ისეთი კარგი, როგორც ბრინჯაო, განსაკუთრებით ჩვეულებრივი სპილენძის კოროზიის წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა შედარებით დაბალია. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ემატება შენადნობის ელემენტები სხვადასხვა სპეციალური სპილენძის შესაქმნელად, მისი აცვიათ წინააღმდეგობა და წინააღმდეგობის კოროზიის მოქმედება გაუმჯობესდა და გაუმჯობესდა.
როგორც ერთგვარი თვითგამაგრება ქვიშა, გამომცხვარი ფურანის ფისოვანი ქვიშა ფართოდ გამოიყენება ნაცრისფერი რკინის ქვიშის ჩამოსხმისთვის და დრეკადი რკინის ჩამოსხმისთვის. ქვიშის ფორმის ზედაპირი გამაგრდება რთულ ვითარებამდე საფარის დაწვის შემდეგ. ამრიგად, ფურანის ფისოვანი ქვიშის ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას საშუალო და დიდი ზომის რკინის ჩამოსხმის ნაწილების დასამზადებლად, ათობით კილოგრამიდან ათეულ ტონამდეც კი. ზედაპირის კარგი ხარისხით, უფრო მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობით და ჩამოსხმის ნაკლები დეფექტებით, ფურანის ფისოვანი ქვიშის ჩამოსხმის პროცესები შეიძლება გამოყენებულ იქნას რთული ჩამოსხმის ნაწილების წარმოებისთვის.
RMC იყენებს No-bake ქვიშის ჩამოსხმის პროცესს ფოლადის ჩამოსხმის, უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის, დრეკადი რკინის და ნაცრისფერი რკინის ჩამოსხმის წარმოებისთვის. No-Bake პროცესში, ქვიშის ფორმები იქმნება ხის ან ლითონის ნიმუშით. წვრილმარცვლოვანი ქვიშა შერწყმულია ფისოვანი შემკვრელით მაღალსიჩქარიანი ქვიშის მიქსერში და შემდეგ იშლება ყუთში, რომელშიც არის ნიმუში. რამდენიმე წუთის შემდეგ, ქვიშა-შემკვრელი ნარევი თავისთავად გამკვრივდება და ყალიბი ამოღებულია ნიმუშებიდან. ქვიშის ბირთვები ჩამოსხმის შიდა სტრუქტურის შესაქმნელად მზადდება იმავე პროცესის გამოყენებით, ამავე დროს. ბირთვების და გარე ფორმების აწყობის შემდეგ ისინი იხურება და მზადდება ლითონის ჩამოსასხმელად. ზოგიერთი მასალა, როგორიცაა დრეკადი რკინის ჩამოსხმა, საჭიროებს ლითონის სპეციალურ დამუშავებას ჩამოსხმამდე. No-Bake ჩამოსხმის პროცესი უაღრესად მოქნილია, რადგან ის საშუალებას აძლევს რკინის ჩამოსხმის და ფოლადის ჩამოსხმის შენარჩუნებას ზუსტი ტოლერანტობამდე და ასევე შეუძლია გაუმკლავდეს ნაწილების ზომას ათეულ გრამიდან ათეულ ტონამდე.
No Bake Shell ჩამოსხმის პროცესის ნაბიჯები:
No bake არის ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც მოიცავს ქიმიური შემკვრელების გამოყენებას ჩამოსხმის ქვიშის დასაკავშირებლად. ქვიშა გადაეცემა ყალიბის შემავსებელ სადგურს ყალიბის შევსების მომზადებისთვის. მიქსერი გამოიყენება ქვიშის ქიმიურ შემკვრელთან და კატალიზატორთან შესარევად. როგორც კი ქვიშა გამოდის მიქსერიდან, შემკვრელი იწყებს გამკვრივების ქიმიურ პროცესს. ყალიბის შევსების ეს მეთოდი შეიძლება გამოვიყენოთ ყალიბის თითოეული ნახევრისთვის (გაუმკლავდეს და გადაათრიოთ). ჩამოყალიბების თითოეული ნახევარი იკუმშება ძლიერი და მკვრივი ფორმის შესაქმნელად. შემდეგ გადახვევა გამოიყენება შაბლონის ყუთიდან ფორმის ნახევრის მოსაშორებლად. მას შემდეგ, რაც ქვიშა დადნება, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყალიბის სარეცხი საშუალება. ბირთვები, საჭიროების შემთხვევაში, დგებიან დრენაჟში და ჭურჭელი იკეტება ბირთვებზე, რათა დასრულდეს ფორმა. ყალიბის მომუშავე მანქანების და კონვეიერების სერია გადააქვს ფორმა ჩამოსასხმელ მდგომარეობაში. ჩამოსხმის შემდეგ, ფორმას აძლევენ გაცივებამდე. შერყევის პროცესი გულისხმობს ჩამოსხმული ქვიშის გატეხვას ჩამოსხმისგან. ჩამოსხმა შემდეგ გადადის ჩამოსხმის დასრულების ზონაში ამწე ამოღების, ჩამოსხმის დასრულების და დასასრულებლად. ჩამოსხმული ქვიშის გატეხილი ნაჭრები შემდგომში იშლება მანამ, სანამ ქვიშა არ დაუბრუნდება მარცვლის ზომას. ქვიშა ახლა შეიძლება იყოს ან ხელახალი გამოსაყენებლად ჩამოსხმის პროცესში ან ამოღებული განკარგვის მიზნით. თერმული მელიორაცია არის ყველაზე ეფექტური, სრული მეთოდი ქვიშის გამომცხვარი მელიორაციის გარეშე.
| მასალები Shell Mold ჩამოსხმისთვის RMC Foundry-ში | |
| ლითონი და შენადნობები | პოპულარული კლასი |
| რუხი თუჯის | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| დრეკადი (ნოდუალური) თუჯის | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| აუსტემპერირებული დახვეწილი რკინა (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| ნახშირბადოვანი ფოლადი | C20, C25, C30, C45 |
| შენადნობის ფოლადი | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| უჟანგავი ფოლადი | ფერიტური უჟანგავი ფოლადი, მარტენზიტური უჟანგავი ფოლადი, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, ნალექების გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი, დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი |
| ალუმინის შენადნობები | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| სპილენძის / სპილენძის დაფუძნებული შენადნობები | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| სტანდარტი: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO და GB | |
