ნახშირბადის ფოლადის საკეტი სახლი დაკარგული ცვილის ჩამოსხმით

ჭურვის მშენებლობისთვის სხვადასხვა შემკვრელის მიხედვით, საინვესტიციო ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს სილიციუმის სოლ შემკვრელის საინვესტიციო ჩამოსხმად, წყლის მინის შემკვრელის საინვესტიციო ჩამოსხმად და საინვესტიციო ჩამოსხმად მათი ნარევებით, როგორც შემკვრელის მასალები. სილიციუმის სოლი არის ტიპიური წყალზე დაფუძნებული შემკვრელი სილიციუმის მჟავას კოლოიდური სტრუქტურით. ეს არის პოლიმერული კოლოიდური ხსნარი, რომელშიც ძლიერად გაფანტული სილიციუმის ნაწილაკები წყალში ხსნადია. კოლოიდური ნაწილაკები სფერულია და აქვთ 6-100 ნმ დიამეტრი. საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესი ჭურვის დასამზადებლად არის გელინგის პროცესი. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს გელაციაზე, ძირითადად ელექტროლიტი, pH, ხსნარის კონცენტრაცია და ტემპერატურა. არსებობს მრავალი სახის კომერციული სილიციუმის ხსნარი და ყველაზე ხშირად გამოიყენება ტუტე სილიციუმის სოლი 30% სილიციუმის შემცველობით. სილიციუმის ხსნარის გარსის ხანგრძლივი გარსის დამზადების ციკლის ნაკლოვანებების დასაძლევად, ბოლო წლებში შემუშავდა სწრაფად გაშრობის სილიციუმის ხსნარი. სილიციუმის სოლის გარსის დამზადების პროცესი შედარებით მარტივია. თითოეულ პროცესს აქვს სამი პროცესი: დაფარვა, ქვიშა და გაშრობა. თითოეული პროცესი ბევრჯერ მეორდება საჭირო სისქის მრავალშრიანი გარსის მისაღებად.

სილიციუმის ხსნარის გარსის დამზადების პროცესში გაშრობა ყველაზე კრიტიკული პროცესია. გაშრობის შედეგად წყალი აორთქლდება, სილიციუმის ხსნარი გელდება და ცეცხლგამძლე ნაწილაკები მყარად ერწყმის ერთმანეთს, რითაც მიიღება მაღალი სიმტკიცის გარსი. ეს კარგი მომზადებაა შემდგომი კასტინგისთვის. სილიციუმის ხსნარის გარსის დამზადების პროცესით მიღებულ ჩამოსხმას აქვს ზედაპირის დაბალი უხეშობა, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ჭურვის დამზადების გრძელი ციკლი. ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება მაღალტემპერატურული სითბოს მდგრადი შენადნობების, სითბოს მდგრადი ფოლადების, უჟანგავი ფოლადების, ნახშირბადოვანი ფოლადების, დაბალი შენადნობების, ალუმინის შენადნობების და სპილენძის შენადნობების ჩამოსხმაში.

სილიციუმის სოლის სიზუსტით დაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესი შესაფერისია სხვადასხვა ლითონისგან და მაღალი ხარისხის შენადნობებისგან ქსელის ფორმის კომპონენტების განმეორებადი წარმოებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგადად გამოიყენება მცირე ჩამოსხმისთვის, ეს პროცესი გამოიყენებოდა თვითმფრინავის კარების სრული ჩარჩოების დასამზადებლად, 500 კგ-მდე ფოლადის ჩამოსხმით და 50 კგ-მდე ალუმინის ჩამოსხმით. სხვა ჩამოსხმის პროცესებთან შედარებით, როგორიც არის ჩამოსხმა ან ქვიშის ჩამოსხმა, ეს შეიძლება იყოს ძვირი პროცესი. თუმცა, კომპონენტებს, რომლებიც შეიძლება დამზადდეს საინვესტიციო ჩამოსხმის გამოყენებით, შეიძლება შეიცავდეს რთულ კონტურებს და უმეტეს შემთხვევაში კომპონენტები ჩამოსხმულია ბადის ფორმის მახლობლად, ამიტომ ჩამოსხმის შემდეგ საჭიროა მცირე ან საერთოდ გადამუშავება.

ნახშირბადის შემცველობის დონის მიხედვით, ნახშირბადოვანი ფოლადი ჩამოსხმისთვის ზოგადად იყოფა დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი, საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი. მსოფლიოს ყველა ქვეყნის ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადები ზოგადად კლასიფიცირებულია მათი სიმტკიცის მიხედვით და ჩამოყალიბებულია შესაბამისი კლასები.

რაც შეეხება ნახშირბადოვანი ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას, გარდა ფოსფორისა და გოგირდისა, სხვა ქიმიურ ელემენტებზე არ არსებობს შეზღუდვები ან მხოლოდ ზედა ზღვარი. ზემოაღნიშნული წინაპირობის მიხედვით ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას ადგენს სამსხმელო საჭირო მექანიკური თვისებების მიხედვით.

ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის თერმული დამუშავების მეთოდები, როგორც წესი, არის ანილირება, ნორმალიზება ან ნორმალიზება + წრთობა. ზოგიერთი მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმისთვის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაქრობა და წრთობა, ანუ ჩაქრობა + მაღალი ტემპერატურის წრთობა, რათა გაუმჯობესდეს ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები. ნახშირბადოვანი ფოლადის მცირე ზომის ჩამოსხმა შეიძლება პირდაპირ ჩაქრეს და გამაგრდეს ჩამოსხმული მდგომარეობიდან. ფართომასშტაბიანი ან რთული ფორმის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმისთვის, მიზანშეწონილია ჩაქრობისა და დამუშავების ჩატარება ნორმალიზებული დამუშავების შემდეგ.

ჩამოსხმის და მეტალურგიული მრეწველობის სფეროში, შავი ლითონები ნიშნავს ლითონებს და მათ შენადნობებს, რომლებიც შეიცავს რკინას. შავი ლითონი მოიცავს ფოლადსა და ღორის რკინას და სამსხმელო ქარხნები ჩვეულებრივ ყოფენ მათ ორ დიდ კატეგორიად: თუჯის (ნაცრისფერი თუჯის, დრეკადი თუჯის, ელასტიური თუჯის, ვერმიკულარული გრაფიტის თუჯის და ა.შ.) და თუჯის ფოლადი (თუჯის ნახშირბადოვანი ფოლადი, თუჯის შენადნობის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.). დაკარგული ქაფის ჩამოსხმის პროცესით, RMC Casting Foundry-ს შეუძლია დაასხას ნაცრისფერი რკინა, დრეკადი რკინა, შენადნობი ფოლადი და ნახშირბადოვანი ფოლადი.