CNC სიზუსტით დამუშავებული სპილენძის პროდუქტები დაკარგული ცვილის ინვესტიციის ჩამოსხმის, თერმული დამუშავებისა და ზედაპირული დამუშავებით თქვენი საინჟინრო ნახაზების და უნიკალური მოთხოვნების შესაბამისად.
CNC დამუშავებაეხება დამუშავების პროცესს, რომელიც მიმდინარეობს კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლით (მოკლედ CNC). მას ეხმარება CNC მიაღწიოს მაღალ და სტაბილურ სიზუსტეს ნაკლები შრომის ხარჯებით. დამუშავება არის ნებისმიერი სხვადასხვა პროცესი, რომლის დროსაც ნედლეულის ნაჭერი იჭრება სასურველ საბოლოო ფორმაში და ზომაში, კონტროლირებადი მასალის ამოღების პროცესით. პროცესებს, რომლებსაც აქვთ ეს საერთო თემა, კონტროლირებადი მასალის მოცილება, დღეს ერთობლივად ცნობილია როგორც სუბტრაქტიული წარმოება, კონტროლირებადი მასალის დამატების პროცესებისგან განსხვავებით, რომლებიც ცნობილია როგორც დანამატის წარმოება.
ზუსტად რას გულისხმობს განმარტების „კონტროლირებული“ ნაწილი, შეიძლება განსხვავდებოდეს, მაგრამ ის თითქმის ყოველთვის გულისხმობს ჩარხების გამოყენებას (გარდა მხოლოდ ელექტრო ხელსაწყოებისა და ხელის ხელსაწყოებისა). ეს არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება მრავალი წარმოებისთვისლითონის დამუშავებული პროდუქტები, მაგრამ ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალებზე, როგორიცაა ხე, პლასტმასი, კერამიკა და კომპოზიტები. CNC დამუშავება მოიცავს ბევრ განსხვავებულ პროცესს, როგორიცაა დაფქვა, ბრუნვა, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, დაფქვა... და ა.შ.
თითბერი ეკუთვნისსპილენძზე დაფუძნებული შენადნობიდა არის შენადნობი, რომელიც შედგება სპილენძისა და თუთიისგან. სპილენძისა და თუთიისგან შემდგარ სპილენძს ჩვეულებრივ სპილენძს უწოდებენ. თუ ეს არის სხვადასხვა შენადნობები, რომლებიც შედგება ორზე მეტი ელემენტისგან, მას უწოდებენ სპეციალურ თითბერს. თითბერი არის სპილენძის შენადნობი, რომლის მთავარი ელემენტია თუთია. თუთიის შემცველობის მატებასთან ერთად შენადნობის სიმტკიცე და პლასტიურობა საგრძნობლად იზრდება, მაგრამ მექანიკური თვისებები საგრძნობლად შემცირდება 47%-ის გადაჭარბების შემდეგ, ამიტომ სპილენძის თუთიის შემცველობა 47%-ზე ნაკლებია. თუთიის გარდა, თუთია ხშირად შეიცავს შენადნობ ელემენტებს, როგორიცაა სილიციუმი, მანგანუმი, ალუმინი და ტყვია.
| CNC ზუსტი დამუშავების შესაძლებლობები | ||||
| საშუალებები | რაოდენობა | ზომის დიაპაზონი | წლიური სიმძლავრე | ზოგადი სიზუსტე |
| ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი (VMC) | 48 კომპლექტი | 1500 მმ × 1000 მმ × 800 მმ | 6000 ტონა ან 300000 ცალი | ±0.005 |
| ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრი (VMC) | 12 კომპლექტი | 1200 მმ × 800 მმ × 600 მმ | 2000 ტონა ან 100000 ცალი | ±0.005 |
| CNC მანქანა | 60 კომპლექტი | მაქსიმალური შემობრუნების დიამეტრი. φ600 მმ | 5000 ტონა ანუ 600000 ცალი | |
| ჩამოსხმის ტოლერანტობის აღმასრულებელი სტანდარტი: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (რუსეთი) ან GBT 6414 (ჩინეთი). | ||||
დამუშავების ცენტრი შემუშავებულია CNC საღარავი მანქანიდან. ყველაზე დიდი განსხვავება CNC საღარავი აპარატისგან არის ის, რომ დამუშავების ცენტრს აქვს შესაძლებლობა ავტომატურად გაცვალოს დამუშავების ხელსაწყოები. ხელსაწყოების ჟურნალზე სხვადასხვა დანიშნულების ხელსაწყოების დაყენებით, დამუშავების ხელსაწყოები ღერძზე შეიძლება შეიცვალოს ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელის მიერ ერთ შეკვრაში, რათა გააცნობიეროს დამუშავების მრავალი მახასიათებელი.
CNC დამუშავების ცენტრი არის მაღალი ეფექტურობის ავტომატური ჩარხი, რომელიც შედგება მექანიკური აღჭურვილობისა და CNC სისტემისგან და შესაფერისია რთული ნაწილების დასამუშავებლად. CNC დამუშავების ცენტრი ამჟამად არის მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული CNC ჩარხები, ძლიერი ყოვლისმომცველი დამუშავების უნარით. მას შეუძლია დაასრულოს დამუშავების მეტი შინაარსი მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილის ერთჯერადი დამაგრება მოხდება. დამუშავების სიზუსტე მაღალია. საშუალო დამუშავების სირთულის სერიული სამუშაო ნაწილებისთვის, მისი ეფექტურობა 5-10-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ აღჭურვილობას, განსაკუთრებით მას შეუძლია დაასრულოს ბევრი დამუშავება, რომელიც არ შეიძლება დასრულდეს ჩვეულებრივი აღჭურვილობით, უფრო შესაფერისია ერთი ცალი დამუშავებისთვის უფრო რთული ფორმებით და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით. რამდენიმე ჯიშის მცირე და საშუალო პარტიული წარმოებისთვის. იგი აკონცენტრირებს ფრეზირების, გაბურღვის, ბურღვის, ძაფების დაჭერისა და ჭრის ფუნქციებს ერთ მოწყობილობაზე, რათა ჰქონდეს მრავალფეროვანი ტექნოლოგიური საშუალება.
| სპილენძის, სპილენძის და ბრინჯაოს კლასების შედარება | |||||||
| ჯგუფები | AISI | W-soff | DIN | BS | JIS | EN | ISO |
| სპილენძი | C10200 | 2.0040 | კუ | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | CuSP | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | Cupb1P | ||
| თითბერი | C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
| ბრინჯაო | C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
დამუშავების ცენტრები კლასიფიცირდება ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრებად მათი სივრცითი პოზიციის მიხედვით სპინდლის დამუშავების დროს. კლასიფიცირებული პროცესის გამოყენების მიხედვით: მოსაწყენი და საღეჭი დამუშავების ცენტრი, რთული დამუშავების ცენტრი. ფუნქციების სპეციალური კლასიფიკაციის მიხედვით გამოირჩევა: ერთი სამუშაო მაგიდა, ორმაგი სამუშაო მაგიდა და მრავალსამუშაო დამუშავების ცენტრი. დამუშავების ცენტრები ერთღერძიანი, ორღერძიანი, სამღერძიანი, ოთხღერძიანი, ხუთღერძიანი და ურთიერთშემცვლელი სათავეებით და ა.შ.
CNC დამუშავება არის ზუსტი დამუშავების სახეობა CNC მანქანებით, როგორიცაა მოწინავე დამუშავების ცენტრები, რომლებსაც აქვთ ზედა ბოლო 5 ღერძიანი დამუშავების ცენტრი, 4 ღერძიანი ორმაგი პლატფორმის დამუშავების ცენტრი, ან CNC ბრუნვის სახამებლები, რომლებიც ასევე შეიძლება განვითარდეს CNC ბრუნვის ცენტრში, რომელსაც აქვს მეტი შეცვლის შესაძლებლობა. 15-ზე მეტი საჭრელი ერთი ცვლაში; CNC საღარავი მანქანა და CNC საბურღი და ჩამოსასხმელი ცენტრები. ფოლადის ჩამოსხმის ზუსტი დამუშავება განსხვავდება ფოლადის პროფილის დამუშავებისგან. ზუსტი ჩამოსხმა უკვე მიაღწია სასურველ ფორმას, რითაც ზოგავს უამრავ დამუშავებას უშუალოდ ფოლადის პროფილიდან დამუშავებასთან შედარებით. ასევე ამ მიზეზის გამო, ჩვენ ჩვეულებრივ უნდა გავითვალისწინოთ დამუშავების ზედაპირი და სათანადო დამუშავების შემწეობა ჩამოსხმის წინ. ჩვენი რეგულარული შესყიდვა არის ნედლი ჩამოსხმის ნახაზის დამუშავება დამუშავების ნახატთან ერთად, რათა მიუთითოთ დამუშავების არეალი და დამუშავების შემწეობა ნახაზზე.
RMC საინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელო აღჭურვილია 4 ღერძიანი დამუშავების ცენტრით, 15 კომპლექტი CNC ბრუნვის სახამებლით და 3 კომპლექტი cnc საღეჭი დანადგარით, ასევე დამხმარე საერთო მრავალმხრივი ბრუნვის, საღეჭი, ჩამოსასხმელი, საბურღი და სახეხი მანქანებით, ჩვენ გვაქვს თითქმის ყველა დამუშავების შესაძლებლობა. ფოლადის ჩამოსხმის სახეები.
ასევე მოუწოდა ზუსტი დამუშავება, CNC დამუშავება შეიძლება მიაღწიოს ძალიან მაღალ სიზუსტეს გეომეტრიულ ტოლერანტობასა და განზომილების ტოლერანტობაში. ჩვენი CNC მანქანებით და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრებით (HMC) და ვერტიკალური დამუშავების ცენტრებით (VMC), ჩვენ შეგვიძლია თითქმის დავაკმაყოფილოთ თქვენი ყველა საჭირო ტოლერანტობის ხარისხი.
შესაძლებლობებისაინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელო:
• მაქსიმალური ზომა: 1000 მმ × 800 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 100 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 2000 ტონა
• ბონდის მასალები Shell Building-ისთვის: Silica Sol, წყლის მინა და მათი ნარევები.
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
უპირატესობებისაინვესტიციო ჩამოსხმის კომპონენტები:
- შესანიშნავი და გლუვი ზედაპირის დასრულება
- მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა.
- რთული და რთული ფორმები დიზაინის მოქნილობით
- თხელი კედლების ჩამოსხმის შესაძლებლობა, ამიტომ უფრო მსუბუქი ჩამოსხმის კომპონენტი
- ჩამოსხმული ლითონებისა და შენადნობების ფართო არჩევანი (შავი და ფერადი)
- ფორმების დიზაინში მონახაზი არ არის საჭირო.
- შეამცირეთ მეორადი დამუშავების საჭიროება.
- დაბალი მატერიალური ნარჩენები.
| საინვესტიციო კასტინგი ტოლერანტები | |||
| ინჩი | მილიმეტრები | ||
| განზომილება | ტოლერანტობა | განზომილება | ტოლერანტობა |
| 0.500-მდე | ±.004" | 12.0-მდე | ± 0.10 მმ |
| 0,500-დან 1000”-მდე | ±.006" | 12.0-დან 25.0-მდე | ± 0.15 მმ |
| 1000-დან 1500”-მდე | ±.008" | 25.0-დან 37.0-მდე | ± 0.20 მმ |
| 1500-დან 2000”-მდე | ±.010" | 37.0-დან 50.0-მდე | ± 0,25 მმ |
| 2000-დან 2500”-მდე | ±.012" | 50.0-დან 62.0-მდე | ± 0.30 მმ |
| 2.500-დან 3.500”-მდე | ±.014" | 62.0-დან 87.0-მდე | ± 0,35 მმ |
| 3500-დან 5000”-მდე | ±.017" | 87.0-დან 125.0-მდე | ± 0.40 მმ |
| 5000-დან 7500”-მდე | ±.020" | 125.0-დან 190.0-მდე | ± 0,50 მმ |
| 7,500-დან 10,000”-მდე | ±.022" | 190.0-დან 250.0-მდე | ± 0,57 მმ |
| 10,000-დან 12,500”-მდე | ±.025" | 250.0-დან 312.0-მდე | ± 0.60 მმ |
| 12.500-დან 15.000-მდე | ±.028" | 312.0-დან 375.0-მდე | ± 0.70 მმ |
