საინვესტიციო ჩამოსხმა (დაკარგული ცვილის ჩამოსხმა) არის ზუსტი ჩამოსხმის პროცესის მეთოდი, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ცვილის ნიმუშების რეპლიკაციის გამოყენებით რთული ქსელის ფორმის დეტალების წარმოება. საინვესტიციო ჩამოსხმა ან დაკარგული ცვილი არის ლითონის ფორმირების პროცესი, რომელიც, როგორც წესი, იყენებს ცვილის ნიმუშს, რომელიც გარშემორტყმულია კერამიკული გარსით, კერამიკული ფორმის დასამზადებლად. როდესაც ჭურვი აქრობს ლორწოს, ცვილი დნება და რჩება მხოლოდ ყალიბი. შემდეგ ჩამოსხმის კომპონენტი წარმოიქმნება მდნარი ლითონის კერამიკულ ყალიბში ჩასხმით.
ჭურვის მშენებლობისთვის სხვადასხვა შემკვრელის მიხედვით, საინვესტიციო ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს სილიციუმის სოლ შემკვრელის საინვესტიციო ჩამოსხმად, წყლის მინის შემკვრელის საინვესტიციო ჩამოსხმად და საინვესტიციო ჩამოსხმად მათი ნარევებით, როგორც შემკვრელის მასალები.
წყლის მინა, ასევე ცნობილი როგორც ნატრიუმის სილიკატი, არის ერთგვარი ხსნადი ტუტე ლითონის სილიკატი, რომელიც მყარ მდგომარეობაში შუშისებრია და წყალში გახსნისას წარმოქმნის წყლის შუშის ხსნარს. შემავალი ტუტე ლითონების განსხვავების მიხედვით, არსებობს ორი სახის კალიუმიანი წყლის მინა და სოდიანი წყლის მინა. ეს უკანასკნელი ადვილად ხსნადია წყალში, შეიცავს ნაკლებ მინარევებს და აქვს სტაბილური მოქმედება. ამიტომ, საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის წყლის მინა არის ნატრიუმის წყლის მინა, კერძოდ, Na20·mSiO2, გამჭვირვალე ან გამჭვირვალე კოლოიდური წყალხსნარი, რომელიც წარმოიქმნება ჰიდროლიზის შემდეგ. წყლის მინის ძირითადი ქიმიური კომპონენტებია სილიციუმის ოქსიდი და ნატრიუმის ოქსიდი. გარდა ამისა, ის ასევე შეიცავს მცირე რაოდენობით მინარევებს. წყლის მინა არ არის ერთი ნაერთი, არამედ მრავალი ნაერთების ნაზავი.
საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესში, წყლის შუშის შემკვრელს და საფარს აქვს სტაბილური შესრულება, დაბალი ფასი, ჭურვის დამზადების მოკლე ციკლი და მოსახერხებელი გამოყენება. წყლის მინის გარსის დამზადების პროცესი შესაფერისია საინვესტიციო ჩამოსხმის წარმოებისთვის, როგორიცაა ნახშირბადოვანი ფოლადი, დაბალი შენადნობის ფოლადი, თუჯის, სპილენძის და ალუმინის შენადნობები, რომლებიც საჭიროებენ ზედაპირის ნაკლებ ხარისხს.
მორგებული შენადნობი ფოლადის ჩამოსხმის მანქანების სათადარიგო ნაწილების მიერდაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესიწყლის მინით (ნატრიუმის სილიკატის წყალხსნარი), როგორც შემკვრელის მასალა ჭურვის დასამზადებლად. ჭურვის დამზადების ხარისხი გავლენას ახდენს საბოლოო ჩამოსხმის სიზუსტეზე და, შესაბამისად, ძალიან კრიტიკული პროცესია საინვესტიციო ჩამოსხმის დროს. ჭურვის ხარისხი პირდაპირ კავშირშია საბოლოო ჩამოსხმის უხეშობასა და განზომილების ტოლერანტობასთან. ამიტომ, საინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელოსთვის მნიშვნელოვანი ამოცანაა, აირჩიოს შესაფერისი წარმოების მეთოდი ყალიბის ჭურვისთვის.ყალიბის გარსის დასამზადებლად სხვადასხვა ადჰეზივების ან შემკვრელის მასალების მიხედვით, საინვესტიციო ჩამოსხმის ფორმები შეიძლება დაიყოს წყლის მინის წებოვანი ჭურვებით, სილიციუმის ხსნარის წებოვანი ჭურვებით, ეთილის სილიკატის წებოვანი ჭურვებით და ეთილის სილიკატ-სილიკა სოლით კომპოზიტური ჭურვებით. ეს მოდელირების მეთოდები ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდებია საინვესტიციო კასტინგში.
Mold Shell by Water Glass (ნატრიუმის სილიკატის წყალხსნარი)
საინვესტიციო ჩამოსხმა, რომელიც წარმოებულია წყლის შუშის გარსის ჩამოსხმით, აქვს ზედაპირის მაღალი უხეშობა, დაბალი განზომილებიანი სიზუსტე, ჭურვის დამზადების მოკლე ციკლი და დაბალი ფასი. ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალი შენადნობის ფოლადის, ალუმინის შენადნობის და სპილენძის შენადნობის ჩამოსხმაში.
Mold Shell მიერ Silica Sol Shell (ნანო მასშტაბის სილიციუმის ნაწილაკების დისპერსია წყალში ან გამხსნელში)
სილიციუმის სოლის საინვესტიციო ჩამოსხმას აქვს დაბალი უხეშობა, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ჭურვის დამზადების გრძელი ციკლი. ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება მაღალტემპერატურულ სითბოს მდგრადი შენადნობის ჩამოსხმაში, სითბოს მდგრადი ფოლადის ჩამოსხმაში, უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმაში, ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმაში, დაბალი შენადნობის ჩამოსხმაში, ალუმინის შენადნობის და სპილენძის შენადნობის ჩამოსხმაში.
Mold Shell ეთილის სილიკატური ჭურვი
საინვესტიციო ჩამოსხმისას, ეთილის სილიკატის გამოყენებით, როგორც შემკვრელის გამოყენებით, ჭურვი აქვს დაბალი ზედაპირის უხეშობა, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ჭურვის დამზადების გრძელი ციკლი. ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება სითბოს მდგრადი შენადნობის ჩამოსხმაში, სითბოს მდგრადი ფოლადის ჩამოსხმაში, უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმაში, ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმაში, დაბალი შენადნობის ჩამოსხმაში, ალუმინის შენადნობის და სპილენძის შენადნობის ჩამოსხმაში.
ნახშირბადოვანი ფოლადი, დაბალი შენადნობის ფოლადი და ხელსაწყოების ფოლადის ჩამოსხმა გამოიყენება რამდენიმეშისამრეწველო აპლიკაციებიდა გარემო. მათი მრავალრიცხოვანი კლასის წყალობით, ფოლადი და მათი შენადნობები შეიძლება თერმულად დამუშავდეს მისი მოსავლიანობისა და დაჭიმვის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად; და შეცვალოს სიმტკიცე ან გამტარიანობა ინჟინრის გამოყენების საჭიროებებზე ან სასურველ მექანიკურ თვისებებზე.
აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადის საინვესტიციო ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის ნაწილები, რომლებიც წარმოიქმნება დაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესით, რომელიც დამზადებულია აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადისგან. RMC Foundry-ში, ქვიშის ჩამოსხმის ძირითადი პროცესები, რომლებიც შეგვიძლია გამოვიყენოთ აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადისთვის, არის მწვანე ქვიშის ჩამოსხმა, ფისოვანი ქვიშის ჩამოსხმა, ქვიშის ჩამოსხმა, დაკარგული ქაფის ჩამოსხმა, ვაკუუმური ჩამოსხმა და საინვესტიციო ჩამოსხმა. თერმული დამუშავება, ზედაპირის დამუშავება და CNC დამუშავება ასევე ხელმისაწვდომია ჩვენს ქარხანაში თქვენი ნახატებისა და მოთხოვნების შესაბამისად.
ჩამოსხმის შენადნობების მრავალფეროვნებას შორის, აცვიათ მდგრადი თუჯის ფოლადი არის ძალიან ფართოდ გამოყენებული შენადნობის ფოლადი. აცვიათ მდგრადი თუჯის ფოლადი ძირითადად აუმჯობესებს ფოლადის ჩამოსხმის აცვიათ წინააღმდეგობას შენადნობში შენადნობი ელემენტების სხვადასხვა შემცველობის დამატებით, როგორიცაა მანგანუმი, ქრომი, ნახშირბადი და ა.შ. ამავდროულად, აცვიათ მდგრადი ფოლადის ჩამოსხმის აცვიათ წინააღმდეგობა ასევე დამოკიდებულია თერმული დამუშავების მეთოდზე, რომელსაც იყენებს სამსხმელო და ჩამოსხმის სტრუქტურა.
აცვიათ სხვადასხვა მახასიათებლების მიხედვით, ფოლადის ჩამოსხმის აცვიათ შეიძლება დაიყოს აბრაზიულ აცვიათ, წებოვანი აცვიათ, დაღლილობის აცვიათ, კოროზიის ცვეთა და ცვეთა. აცვიათ მდგრადი ფოლადის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო დარგებში რთული სამუშაო პირობებით და მაღალი მექანიკური მუშაობის მოთხოვნებით, როგორიცაა სამთო, მეტალურგია, მშენებლობა, ელექტროენერგია, ნავთობქიმიური, წყლის კონსერვაცია, სოფლის მეურნეობა და სატრანსპორტო მრეწველობა. აცვიათ მდგრადი ფოლადის ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება აბრაზიულ პირობებში გარკვეული ზემოქმედების დატვირთვით, როგორიცაა სახეხი აღჭურვილობა, ექსკავატორები, დამსხვრევები, ტრაქტორები და ა.შ.
| სხვადასხვა ბაზრიდან ჩამოსხმული შენადნობის ფოლადის ექვივალენტური კლასი | |||||||||
| ჯგუფები | AISI | W-soff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| დაბალი შენადნობის ფოლადი | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 წ | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 წ | 1.1167 | 36 წუთი 5 | 150 მ 36 | 2120 წ | 40 მ 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 წ | 1.1170 | 28 წუთი 6 | 150 მ 28 | - | 20 მ 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 თვე 3 | 1501 240 | 2912 წ | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 მ 20 | 2506 წ | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-ტიპი 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430 (H) | 34Cr4(კბ) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 წ | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25 CrMo4 (კბ) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40 CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 წ | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30 CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 წ | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30 CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| საშუალო შენადნობის ფოლადი | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 წ | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067წ | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 ლ | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 წ | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ხელსაწყო და მაღალი შენადნობის ფოლადი | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 სმდ 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 წ | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30 CrMo4 | |
| მაღალი გამძლეობის ფოლადი | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 წ | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
შესაძლებლობებისაინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელო:
• მაქსიმალური ზომა: 1000 მმ × 800 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 100 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 2000 ტონა
• ბონდის მასალები Shell Building-ისთვის: Silica Sol, წყლის მინა და მათი ნარევები.
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
უპირატესობებისაინვესტიციო ჩამოსხმის კომპონენტები:
- შესანიშნავი და გლუვი ზედაპირის დასრულება
- მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა.
- რთული და რთული ფორმები დიზაინის მოქნილობით
- თხელი კედლების ჩამოსხმის შესაძლებლობა, ამიტომ უფრო მსუბუქი ჩამოსხმის კომპონენტი
- ჩამოსხმული ლითონებისა და შენადნობების ფართო არჩევანი (შავი და ფერადი)
- ფორმების დიზაინში მონახაზი არ არის საჭირო.
- შეამცირეთ მეორადი დამუშავების საჭიროება.
- დაბალი მატერიალური ნარჩენები.
| მასალები ამისთვისსაინვესტიციო კასტინგიპროცესი RMC Foundry-ში | |||
| კატეგორია | ჩინეთის კლასი | აშშ კლასი | გერმანიის ხარისხი |
| ფერიტური უჟანგავი ფოლადი | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| მარტენზიტური უჟანგავი ფოლადი | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41.4404, 1.41.404, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| ნალექის გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| მაღალი Mn ფოლადი | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ხელსაწყო ფოლადი | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| სითბოს მდგრადი ფოლადი | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| ნიკელის ფუძის შენადნობი | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ალუმინის შენადნობი | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| სპილენძის შენადნობი | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| კობალტის ფუძის შენადნობი | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 | |
| საინვესტიციო კასტინგი ტოლერანტები | |||
| ინჩი | მილიმეტრები | ||
| განზომილება | ტოლერანტობა | განზომილება | ტოლერანტობა |
| 0.500-მდე | ±.004" | 12.0-მდე | ± 0.10 მმ |
| 0,500-დან 1000”-მდე | ±.006" | 12.0-დან 25.0-მდე | ± 0.15 მმ |
| 1000-დან 1500”-მდე | ±.008" | 25.0-დან 37.0-მდე | ± 0.20 მმ |
| 1500-დან 2000”-მდე | ±.010" | 37.0-დან 50.0-მდე | ± 0,25 მმ |
| 2000-დან 2500”-მდე | ±.012" | 50.0-დან 62.0-მდე | ± 0.30 მმ |
| 2.500-დან 3.500”-მდე | ±.014" | 62.0-დან 87.0-მდე | ± 0,35 მმ |
| 3500-დან 5000”-მდე | ±.017" | 87.0-დან 125.0-მდე | ± 0.40 მმ |
| 5000-დან 7500”-მდე | ±.020" | 125.0-დან 190.0-მდე | ± 0,50 მმ |
| 7,500-დან 10,000”-მდე | ±.022" | 190.0-დან 250.0-მდე | ± 0,57 მმ |
| 10,000-დან 12,500”-მდე | ±.025" | 250.0-დან 312.0-მდე | ± 0.60 მმ |
| 12.500-დან 15.000-მდე | ±.028" | 312.0-დან 375.0-მდე | ± 0.70 მმ |
