საინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელო | Sand Casting Foundry ჩინეთიდან

უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა, რუხი რკინის ჩამოსხმა, დრეკადი რკინის ჩამოსხმა

მორგებული სპილენძის ჩამოსხმის სარქვლის ნაწილები

მოკლე აღწერა:

  • ლითონების ჩამოსხმა: თითბერი
  • ჩამოსხმის წარმოება: საინვესტიციო ჩამოსხმა + CNC დამუშავება
  • წონა: მორგებულია
  • მასალის სერთიფიკატი: EN 10204 3.1 სერთიფიკატი

 

სპილენძი არის შენადნობი, რომელიც შედგება სპილენძისა და თუთიისგან. სპილენძისა და თუთიისგან შემდგარ სპილენძს ჩვეულებრივ სპილენძს უწოდებენ. თუ ეს არის სხვადასხვა შენადნობები, რომლებიც შედგება ორზე მეტი ელემენტისგან, მას უწოდებენ სპეციალურ თითბერს. სპილენძის საინვესტიციო კასტინგმა ჩინეთიდან დაკარგა ცვილის ჩამოსხმის მწარმოებელი OEM საინჟინრო მომსახურებით და CNC დამუშავების სერვისებით თქვენი მოთხოვნებისა და ნახატების საფუძველზე.


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

მორგებული სპილენძის სარქვლის ნაწილების პროვაიდერი საინვესტიციო კატეგორიით ჩინეთიდანCNC დამუშავება, ზედაპირის დამუშავებისა და თერმული დამუშავების მომსახურება.

როგორც სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები, სპილენძი და ბრინჯაო შეიძლება ჩამოყალიბდეს უაღრესად რთულ ნაწილებად, რაც მათ იდეალურს ხდისინვესტიციის ჩამოსხმის პროცესი. ღირებულების მუდმივმა რყევამ შეიძლება ეს მასალები გახადოს ძალიან მგრძნობიარე ფასისადმი, რაც ნარჩენებს ძალიან ძვირი გახდის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც განიხილება CNC დამუშავება და/ან გაყალბება, როგორც წარმოების პროცესი თქვენი ჩამოსხმის ნაწილების წარმოებისთვის. სუფთა სპილენძი ჩვეულებრივ არ არის ჩამოსხმული. საინვესტიციო (დაკარგული ცვილის) ჩამოსხმა არის ცვილის ნიმუშების რეპლიკაციის გამოყენებით რთული ქსელის ფორმის დეტალების ზუსტი ჩამოსხმის მეთოდი. საინვესტიციო ჩამოსხმა ან დაკარგული ცვილი არის ლითონის ფორმირების პროცესი, რომელიც, როგორც წესი, იყენებს ცვილის ნიმუშს, რომელიც გარშემორტყმულია კერამიკული გარსით, კერამიკული ფორმის დასამზადებლად. როდესაც ჭურვი აქრობს ლორწოს, ცვილი დნება და რჩება მხოლოდ ყალიბი. შემდეგ ჩამოსხმის კომპონენტი წარმოიქმნება მდნარი ლითონის კერამიკულ ყალიბში ჩასხმით.

თითბერი არის სპილენძის შენადნობი, რომლის მთავარი ელემენტია თუთია. თუთიის შემცველობის მატებასთან ერთად შენადნობის სიმტკიცე და პლასტიურობა საგრძნობლად იზრდება, მაგრამ მექანიკური თვისებები საგრძნობლად შემცირდება 47%-ის გადაჭარბების შემდეგ, ამიტომ სპილენძის თუთიის შემცველობა 47%-ზე ნაკლებია. თუთიის გარდა, თუთია ხშირად შეიცავს შენადნობ ელემენტებს, როგორიცაა სილიციუმი, მანგანუმი, ალუმინი და ტყვია.

ჩამოსხმის თითბერს აქვს უფრო მაღალი მექანიკური თვისებები, ვიდრე ბრინჯაო, მაგრამ ფასი უფრო დაბალია ვიდრე ბრინჯაო. ჩამოსხმული სპილენძი ხშირად გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების ბუჩქების, ბუჩქების, მექანიზმების და სხვა აცვიათ მდგრადი ნაწილებისა და სარქველების და სხვა კოროზიისადმი მდგრადი ნაწილებისთვის. თითბერს აქვს ძლიერი აცვიათ წინააღმდეგობა. თითბერი ხშირად გამოიყენება სარქველების, წყლის მილების, შიდა და გარე კონდიციონერების დამაკავშირებელი მილების და რადიატორების დასამზადებლად.

ხელმისაწვდომი შემოწმების მეთოდები: განზომილების ტესტირება CMM-ით, არადესტრუქციული ტესტირება, ქიმიური შემადგენლობა, მექანიკური თვისებები, სიხისტის ტესტირება, სტატიკური დაბალანსება, დინამიური დაბალანსება, ჰაერის წნევა და წყლის წნევა.

გარსის დასამზადებლად გამოყენებული სხვადასხვა შემკვრელის მასალის მიხედვით, საინვესტიციო ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმად და წყლის მინის ჩამოსხმად. სილიციუმის სოლის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესს აქვს უკეთესი განზომილებიანი ჩამოსხმის ტოლერანტობა (DCT) და გეომეტრიული ჩამოსხმის ტოლერანტობა (GCT), ვიდრე წყლის მინის პროცესს. თუმცა, ერთი და იგივე ჩამოსხმის პროცესითაც კი, ტოლერანტობის ხარისხი განსხვავდება თითოეული ჩამოსხმული შენადნობისგან მათი სხვადასხვა ჩამოსხმის გამო. ჩვენს სამსხმელო კომპანიას სურს დაგელაპარაკოთ, თუ თქვენ გაქვთ სპეციალური მოთხოვნა საჭირო ტოლერანტობაზე. ქვემოთ მოცემულია ზოგადი ტოლერანტობის ხარისხი, რომელსაც შეგვიძლია მივაღწიოთ როგორც სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმის, ასევე წყლის მინის ჩამოსხმის პროცესებით ცალკე:

  • ✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
  • ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax ჩამოსხმა: DCTG5 ~ DCTG9
  • ✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
  • ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax ჩამოსხმა: GCTG3 ~ GCTG5

 

მასალები ამისთვისსაინვესტიციო კასტინგიპროცესი RMC Foundry-ში
კატეგორია ჩინეთის კლასი აშშ კლასი გერმანიის ხარისხი
ფერიტური უჟანგავი ფოლადი 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
მარტენზიტური უჟანგავი ფოლადი 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41.4404, 1.41.404, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
ნალექის გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
მაღალი Mn ფოლადი ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
ხელსაწყო ფოლადი Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
სითბოს მდგრადი ფოლადი 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
ნიკელის ფუძის შენადნობი   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
ალუმინის
შენადნობი
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
სპილენძი და ბრინჯაო H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
კობალტის ფუძის შენადნობი   UMC50, 670, Grade 31 2.4778

ზუსტი დაკარგული ცვილის ჩამოსხმის სამსხმელო

 

საბაჟო ზუსტი საინვესტიციო ჩამოსხმის ნაწილები

საბაჟო საინვესტიციო ჩამოსხმის პროდუქტები


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • ·