ჩინეთის OEM საბაჟო ნახშირბადოვანი ფოლადისატვირთო მანქანების სათადარიგო ნაწილებიდაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმით დაCNC ზუსტი დამუშავება. ხელმისაწვდომი კლასის დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან, საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან მაღალნახშირბადოვანი ფოლადისაგან სხვადასხვა სპეციფიკაციების მიხედვით. ხელმისაწვდომი ზედაპირული დამუშავება: შეღებვა, ანოდირება, პასივაცია, დალევა, თუთია, ცხელი თუთია, გაპრიალება, ელექტროგაპრიალება, ნიკელ-მოოქროვილი, გაშავება, გეომეტი, ცინტეკი.
ნახშირბადის შენადნობი არის რკინა-ნახშირბადის შენადნობის ჯგუფი იშვიათი სხვა ქიმიური ელემენტებით, როგორიცაა Si, Mn, P და S. ნახშირბადის შემცველობის დონის მიხედვით, ჩამოსხმის ნახშირბადოვანი ფოლადი ზოგადად იყოფა დაბალნახშირბადიან ფოლადიდ, საშუალო ნახშირბადიან ფოლადიდ და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი. მსოფლიოს ყველა ქვეყნის ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადები ზოგადად კლასიფიცირებულია მათი სიმტკიცის მიხედვით და ჩამოყალიბებულია შესაბამისი კლასები. იმავე ტემპერატურაზე, სხვადასხვა ნახშირბადის შემცველობით გამდნარი ფოლადის სითხე განსხვავებულია. რადგან ნახშირბადის სხვადასხვა შემცველობის ფოლადებს აქვთ განვითარების განსხვავებული ხარისხი დენდრიტებში. რაც უფრო დიდია კრისტალიზაციის ზონის ტემპერატურული ინტერვალი (ტემპერატურული სხვაობა ლიკვიდუსის ხაზსა და სოლიდუსის ხაზს შორის), მით უფრო განვითარებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის დენდრიტული კრისტალები, ანუ უარესია გამდნარი ფოლადის სითხე, რაც იწვევს გამდნარი ფოლადის უნარი შეავსოს ფორმა.
რაც შეეხება ნახშირბადოვანი ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას, გარდა ფოსფორისა და გოგირდისა, სხვა ქიმიურ ელემენტებზე არ არსებობს შეზღუდვები ან მხოლოდ ზედა ზღვარი. ზემოაღნიშნული წინაპირობის მიხედვით ჩამოსხმული ნახშირბადოვანი ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას ადგენს სამსხმელო საჭირო მექანიკური თვისებების მიხედვით.
თერმული დამუშავების მეთოდებინახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმაროგორც წესი, არის ანეილირება, ნორმალიზება ან ნორმალიზება + წრთობა. ზოგიერთი მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმისთვის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაქრობა და წრთობა, ანუ ჩაქრობა + მაღალი ტემპერატურის წრთობა, რათა გაუმჯობესდეს ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები. ნახშირბადოვანი ფოლადის მცირე ზომის ჩამოსხმა შეიძლება პირდაპირ ჩაქრეს და გამაგრდეს ჩამოსხმული მდგომარეობიდან. ფართომასშტაბიანი ან რთული ფორმის ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმისთვის, მიზანშეწონილია ჩაქრობისა და დამუშავების ჩატარება ნორმალიზებული დამუშავების შემდეგ.
უპირატესობებისაინვესტიციო კასტინგი:
✔ შესანიშნავი და გლუვი ზედაპირის დასრულება
✔ მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა.
✔ რთული და რთული ფორმები დიზაინის მოქნილობით
✔ თხელი კედლების ჩამოსხმის შესაძლებლობა, ამიტომ უფრო მსუბუქი ჩამოსხმის კომპონენტი
✔ ჩამოსხმული ლითონებისა და შენადნობების ფართო არჩევანი (შავი და ფერადი)
✔ ჩამოსხმა არ არის საჭირო ფორმების დიზაინში.
✔ შეამცირეთ საჭიროებამეორადი დამუშავება.
✔ დაბალი მატერიალური ნარჩენები.
| საინვესტიციო კასტინგი ტოლერანტები | |||
| ინჩი | მილიმეტრები | ||
| განზომილება | ტოლერანტობა | განზომილება | ტოლერანტობა |
| 0.500-მდე | ±.004" | 12.0-მდე | ± 0.10 მმ |
| 0,500-დან 1000”-მდე | ±.006" | 12.0-დან 25.0-მდე | ± 0.15 მმ |
| 1000-დან 1500”-მდე | ±.008" | 25.0-დან 37.0-მდე | ± 0.20 მმ |
| 1500-დან 2000”-მდე | ±.010" | 37.0-დან 50.0-მდე | ± 0,25 მმ |
| 2000-დან 2500”-მდე | ±.012" | 50.0-დან 62.0-მდე | ± 0.30 მმ |
| 2.500-დან 3.500”-მდე | ±.014" | 62.0-დან 87.0-მდე | ± 0,35 მმ |
| 3500-დან 5000”-მდე | ±.017" | 87.0-დან 125.0-მდე | ± 0.40 მმ |
| 5000-დან 7500”-მდე | ±.020" | 125.0-დან 190.0-მდე | ± 0,50 მმ |
| 7,500-დან 10,000”-მდე | ±.022" | 190.0-დან 250.0-მდე | ± 0,57 მმ |
| 10,000-დან 12,500”-მდე | ±.025" | 250.0-დან 312.0-მდე | ± 0.60 მმ |
| 12.500-დან 15.000-მდე | ±.028" | 312.0-დან 375.0-მდე | ± 0.70 მმ |
| ჩამოსხმის ტოლერანტობის აღმასრულებელი სტანდარტი: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (რუსეთი) ან GBT 6414 (ჩინეთი). განზომილებიანი ჩამოსხმის ტოლერანტობის ხარისხი (DCTG): 4 ~ 6 და გეომეტრიული ჩამოსხმის ტოლერანტობის ხარისხი (GCTG): 3 ~ 5. | |||
ინვესტიციების ჩამოსხმის პროცესის ეტაპები:
საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესში, ცვილის ნიმუში დაფარულია კერამიკული მასალით, რომელიც გამაგრებისას იღებს სასურველი ჩამოსხმის შიდა გეომეტრიას. უმეტეს შემთხვევაში, მრავალი ნაწილის ჩამოსხმა ხდება მაღალი ეფექტურობისთვის, ცვილის ცალკეული ნიმუშების მიმაგრებით ცენტრალურ ცვილის ჯოხზე, რომელსაც ეწოდება სპრუ. ცვილი შაბლონიდან დნება - რის გამოც იგი ასევე ცნობილია როგორც დაკარგული ცვილის პროცესი - და მდნარი ლითონი ჩაედინება ღრუში. როდესაც ლითონი გამაგრდება, კერამიკული ფორმა იშლება, ტოვებს სასურველი ჩამოსხმის ქსელის ფორმას, რასაც მოჰყვება დასრულება, ტესტირება და შეფუთვა.
მიზეზი, რის გამოც ირჩევთ RMC Foundry-ს თქვენი მორგებული ფოლადის ჩამოსხმისთვის:
- საინჟინრო ცენტრი, ლითონის ჩამოსხმის ფოკუსით
- დიდი გამოცდილება რთულ გეომეტრიებთან და რთულად წარმოების ნაწილებთან
- მასალების ფართო ასორტიმენტი, მათ შორის შავი და ფერადი შენადნობები
- შიდა CNC დამუშავების შესაძლებლობები
- ერთჯერადი გადაწყვეტილებები საინვესტიციო კასტინგისა და მეორადი პროცესისთვის
- თანმიმდევრული ხარისხი გარანტირებულია
- გუნდური მუშაობა, მათ შორის ხელსაწყოების შემქმნელები, ინჟინრები, სამსხმელო, მანქანათმშენებელი და წარმოების ტექნიკოსები.
RMC-ის საინვესტიციო ჩამოსხმის შესაძლებლობები:
RMC-ს შეუძლია შეასრულოს მასალის სპეციფიკაციები ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO და GB სტანდარტების მიხედვით. ჩვენ გვაქვს 100-ზე მეტი სხვადასხვა ფერის და ფერადი შენადნობები, რომლებითაც ჩვენ ვაყენებთ ნაწილებს რთული დიზაინის კრიტერიუმების გამოყენებით. ჩვენი განზომილებიანი და გეომეტრიული კომპლექსისაინვესტიციო კასტინგებიიწარმოება ბადის ფორმის მიხედვით, რაც ამცირებს მეორადი დამუშავების საჭიროებას.
| ნახშირბადოვანი ფოლადის ექვივალენტური კლასი | |||||||||
| აღწერა | AISI | W-soff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| დაბალი ნახშირბადის ფოლადი | A570-36 | 1.0038 | Rst 37-2 | 4360 40 C | 1311 წ | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
| A36 | 1.0044 | ქ 44-2 | 4360 43 ა | 1411 წ | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | ქ 37-3 | 4360 40 ბ | 1312 წ | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 წ | 1.0201 | ქ 36 | - | 1160 წ | Fd 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | გამარჯობა | 1501 161 | 1330 წ | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
| 1015 წ | 1.0401 | C 15 | 080 მ 15 | 1350 წ | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 მ 15 | |
| 1020 წ | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 წ | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | H II | - | 1432 წ | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
| 1213 წ | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 წ | S 250 | 11SMn28 | ჯამი 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 წ | S 250 Pb | 11SMnPb28 | ჯამი 22 ლ | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 S 20 | 210 ა 15 | 1922 წ | - | F.210.F | ჯამი 32 | - | |
| 1140 წ | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 წ | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 წ | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 წ | 45 MF 4 | - | - | - | |
| 1215 წ | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 მ 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | ჯამი 25 | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 წ | 1.1121 | კკ 10 | 045 M 10 | 1265 წ | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
| - | 1.1121 | ქ 37-1 | 4360 40 ა | 1300 წ | - | - | S 10 C | - | |
| 1022 წ | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 მ 19 | 1410 წ | 20 მ 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
| 1015 წ | 1.1141 | კკ 15 | 080 მ 15 | 1370 წ | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 მ 15 | |
| 1025 წ | 1.1158 | კკ 25 | 070 მ 26 | 1450 წ | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
| 1018 წ | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
| საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 წ | A 48 FP | - | - | - |
| 1035 წ | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 წ | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1035 წ | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 წ | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1045 წ | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 წ | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
| 1040 წ | 1.0511 | C 40 | 080 მ 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 წ | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 წ | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
| - | 1.0570 | ქ 52-3 | 4360 50 ბ | 2132 წ | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
| A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 წ | A 52 FP | - | - | - | |
| 1039 წ | 1.1157 | 40Mn4 | 150 მ 36 | - | 35 მ 5 | - | - | - | |
| 1035 წ | 1.1181 | კკ 35 | 060 A 35 | 1572 წ | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
| 1035 წ | 1.1183 | შდრ 35 | 080 M 36 | 1572 წ | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
| 1045 წ | 1.1191 | კკ 45 | 808 M 46 | 1672 წ | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
| 1055 წ | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | შდრ 53 | 060 A 52 | 1674 წ | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
| 1045 წ | 1.1730 | C45W | ენ 43 ბ | 1672 წ | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 ე | 2145 წ | - | - | - | FeE390 კგ | |
| - | 1.8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
| მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი | 1060 წ | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 წ | 1.1221 | კკ 60 | 060 A 62 | 1678 წ | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
| 1070 წ | 1.1231 | კკ 67 | 070 A 72 | 1770 წ | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 წ | 1.1248 | კკ 75 | 060 A 78 | 1774 წ | XC 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 წ | 1.1274 | კკ 101 | 060 A 96 | 1870 წ | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
