ჩინეთის OEM საბაჟო ductile თუჯის ჩამოსხმის მიერდაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესი. დრეკადი რკინა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც დუციტული თუჯის, კვანძოვანი რკინა, სფერული გრაფიტის რკინა, სფერული გრაფიტის თუჯის ან უბრალოდ SG რკინა.როდესაც გრაფიტი არის პატარა, მრგვალი და კარგად განაწილებული ნაწილაკების სახით, მისი შესუსტების ეფექტი მცირეა და ასეთ თუჯებს უფრო მაღალი ელასტიურობა ექნება. თუჯის ამ ტიპს ეწოდება დრეკადი ან კვანძოვანი რკინა ან სფეროიდული გრაფიტი ან უბრალოდ SG რკინა. გრაფიტის ამ ფორმის მიღწევა შესაძლებელია გამდნარ თუჯისთვის ელემენტარული მაგნიუმის ან ცერიუმის ან ამ ორი ელემენტის კომბინაციით. მაგნიუმს ემატება 0,07-დან 0,10%-მდე რაოდენობით, რასაც მოჰყვება ფერო-სილიციუმის დამატება გრაფიტიზაციის ხელშეწყობისთვის. გამაგრების დროს მაგნიუმი ხელს უწყობს გრაფიტის განაწილებას ლითონზე.
დახვეწილ რკინას აქვს სიმტკიცისა და წონის უკეთესი თანაფარდობა, უკეთესი დამუშავების უნარი და ზემოქმედების მაღალი ღირებულება. გარდა ამისა, დრეკადი რკინის კომპონენტები წარმოიქმნება ჩამოსხმის პროცესით, რომლის დროსაც შესაძლებელია კომპონენტის ფორმის უკეთესი კონტროლის მიღწევა წვეთოვანი გაყალბებასთან შედარებით. ამგვარად, ბევრი კომპონენტი, როგორიცაა ამწე ლილვები და დამაკავშირებელი წნელები, რომლებიც დამზადებულია ჩვეულებრივ წვეთოვანი გაყალბებით, სულ უფრო მეტად იცვლება დრეკადი რკინის ჩამოსხმით.
| დრეკადი რკინის შედარება | ქიმიური შემადგენლობა (％) | მატრიცის სტრუქტურა | |||||||||||
| გბ/ტ 1348-1988 წწ | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | GOST7293 | C | Si | Mn | პ | ს | Mg | Re | სხვები | |
| QT400-18 | 400-18 წწ | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | ч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | ანელებული ფერიტი |
| QT400-15 | 400-15 წწ | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | ч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | ანელებული ფერიტი |
| QT450-10 | 450-10 წწ | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | ч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | ანელებული ფერიტი |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50 ლარი | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | პერლიტი + ფერიტი |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | ч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | ნორმალიზებული პერლიტი |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | ч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | მო0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | შეურიეთ მიკროსტრუქტურა |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | ч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | შეურიეთ მიკროსტრუქტურა |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | 90 ლარი | 3,5-3,7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | მო0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | ქვედა ბაინიტი |
| ① ASTM A716-2003-დან. ② ASTM A476/A476M-2000-დან. | |||||||||||||
შესაძლებლობებისაინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელო:
• მაქსიმალური ზომა: 1000 მმ × 800 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 100 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 2000 ტონა
• ბონდის მასალები Shell Building-ისთვის: Silica Sol, წყლის მინა და მათი ნარევები.
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
უპირატესობებისაინვესტიციო ჩამოსხმის კომპონენტები:
- შესანიშნავი და გლუვი ზედაპირის დასრულება
- მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა.
- რთული და რთული ფორმები დიზაინის მოქნილობით
- თხელი კედლების ჩამოსხმის შესაძლებლობა, ამიტომ უფრო მსუბუქი ჩამოსხმის კომპონენტი
- ჩამოსხმული ლითონებისა და შენადნობების ფართო არჩევანი (შავი და ფერადი)
- ფორმების დიზაინში მონახაზი არ არის საჭირო.
- შეამცირეთ მეორადი დამუშავების საჭიროება.
- დაბალი მატერიალური ნარჩენები.
კასტინგის ტოლერანტობა შეიძლება მიღწეული იყოს საინვესტიციო კასტინგით:
გარსის დასამზადებლად გამოყენებული სხვადასხვა შემკვრელის მასალის მიხედვით, საინვესტიციო ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმად და წყლის მინის ჩამოსხმად. სილიციუმის სოლის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესს აქვს უკეთესი განზომილებიანი ჩამოსხმის ტოლერანტობა (DCT) და გეომეტრიული ჩამოსხმის ტოლერანტობა (GCT), ვიდრე წყლის მინის პროცესს. თუმცა, ერთი და იგივე ჩამოსხმის პროცესითაც კი, ტოლერანტობის ხარისხი განსხვავდება თითოეული ჩამოსხმული შენადნობისგან მათი სხვადასხვა ჩამოსხმის გამო. ჩვენს სამსხმელო კომპანიას სურს დაგელაპარაკოთ, თუ თქვენ გაქვთ სპეციალური მოთხოვნა საჭირო ტოლერანტობაზე. ქვემოთ მოცემულია ზოგადი ტოლერანტობის ხარისხი, რომელსაც შეგვიძლია მივაღწიოთ როგორც სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმის, ასევე წყლის მინის ჩამოსხმის პროცესებით ცალკე:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax ჩამოსხმა: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax ჩამოსხმა: GCTG3 ~ GCTG5
| მასალები ამისთვისსაინვესტიციო კასტინგიპროცესი RMC Foundry-ში | |||
| კატეგორია | ჩინეთის კლასი | აშშ კლასი | გერმანიის ხარისხი |
| ფერიტური უჟანგავი ფოლადი | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| მარტენზიტური უჟანგავი ფოლადი | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41.4404, 1.41.404, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| ნალექის გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| მაღალი Mn ფოლადი | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ხელსაწყო ფოლადი | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| სითბოს მდგრადი ფოლადი | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| ნიკელის ფუძის შენადნობი | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ალუმინის შენადნობი | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| სპილენძის შენადნობი | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| კობალტის ფუძის შენადნობი | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 | |
| საინვესტიციო კასტინგი ტოლერანტები | |||
| ინჩი | მილიმეტრები | ||
| განზომილება | ტოლერანტობა | განზომილება | ტოლერანტობა |
| 0.500-მდე | ±.004" | 12.0-მდე | ± 0.10 მმ |
| 0,500-დან 1000”-მდე | ±.006" | 12.0-დან 25.0-მდე | ± 0.15 მმ |
| 1000-დან 1500”-მდე | ±.008" | 25.0-დან 37.0-მდე | ± 0.20 მმ |
| 1500-დან 2000”-მდე | ±.010" | 37.0-დან 50.0-მდე | ± 0,25 მმ |
| 2000-დან 2500”-მდე | ±.012" | 50.0-დან 62.0-მდე | ± 0.30 მმ |
| 2.500-დან 3.500”-მდე | ±.014" | 62.0-დან 87.0-მდე | ± 0,35 მმ |
| 3500-დან 5000”-მდე | ±.017" | 87.0-დან 125.0-მდე | ± 0.40 მმ |
| 5000-დან 7500”-მდე | ±.020" | 125.0-დან 190.0-მდე | ± 0,50 მმ |
| 7,500-დან 10,000”-მდე | ±.022" | 190.0-დან 250.0-მდე | ± 0,57 მმ |
| 10,000-დან 12,500”-მდე | ±.025" | 250.0-დან 312.0-მდე | ± 0.60 მმ |
| 12.500-დან 15.000-მდე | ±.028" | 312.0-დან 375.0-მდე | ± 0.70 მმ |
