დრეკადი თუჯის ბურთიანი სარქველის კორპუსი მიერქვიშის ჩამოსხმაჩინეთიდან სამსხმელო OEM Custom დაCNC Machining მომსახურება.
თუჯის არის რკინის ნახშირბადის თუჯის შენადნობი სხვა ელემენტებით, რომელიც მზადდება ღორის რკინის, ჯართის და სხვა დანამატების ხელახალი დნობის შედეგად. ფოლადისა და თუჯის ფოლადისგან დიფერენცირებისთვის, თუჯის განსაზღვრულია, როგორც თუჯის შენადნობი ნახშირბადის შემცველობით (მინიმუმ 2.03%), რომელიც უზრუნველყოფს საბოლოო ფაზის გამაგრებას ევტექტიკური ტრანსფორმაციით.
ქიმიური სპეციფიკაციებიდან გამომდინარე, თუჯები შეიძლება იყოს არალეგირებული ან შენადნობი. შენადნობი უთოების დიაპაზონი გაცილებით ფართოა და ისინი შეიცავს ან უფრო მეტ საერთო კომპონენტებს, როგორიცაა სილიციუმი და მანგანუმი, ან სპეციალურ დანამატებს, როგორიცაა ნიკელი, ქრომი, ალუმინი, მოლიბდენი, ვოლფრამი, სპილენძი, ვანადიუმი, ტიტანი და პლიუს. სხვები. ზოგადად, თუჯის შეიძლება დაიყოს ნაცრისფერი რკინის, ducitle რკინის (კვანძოვანი რკინა), თეთრი თუჯის, კომპაქტური გრაფიტის რკინის და malleable თუჯის.
დრეკადი თუჯი, რომელიც წარმოადგენს თუჯის ჯგუფს, რომელსაც ასევე უწოდებენ კვანძოვან რკინას. კვანძოვანი თუჯი იძენს კვანძოვან გრაფიტს სფეროიდიზაციისა და ინოკულაციის დამუშავების გზით, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს თუჯის მექანიკურ თვისებებს, განსაკუთრებით პლასტიურობას და სიმტკიცეს, რათა მიიღოთ უფრო მაღალი სიმტკიცე, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი.
დრეკადი თუჯის ჩამოსხმააქვს დარტყმის შთანთქმის უკეთესი მოქმედება, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი, ხოლო ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმა ბევრად უკეთესი შედუღებაა. და გარკვეულწილად, დრეკადი რკინის ჩამოსხმა შეიძლება ჰქონდეს მდგრადი ცვეთა და ჟანგი. ასე რომ, დრეკადი რკინის ჩამოსხმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი ტუმბოს კორპუსისთვის ან წყალმომარაგების სისტემებისთვის. თუმცა, ჩვენ მაინც უნდა მივიღოთ სიფრთხილის ზომები, რათა დავიცვათ ისინი ტარებისგან და ჟანგისაგან.
დრეკადი რკინა არ არის ერთი მასალა, მაგრამ არის მასალების ჯგუფის ნაწილი, რომლის წარმოებაც შესაძლებელია, რომ ჰქონდეს თვისებების ფართო სპექტრი მიკროსტრუქტურის კონტროლის საშუალებით. ამ ჯგუფის მასალების საერთო განმსაზღვრელი მახასიათებელია გრაფიტის ფორმა. დრეკად უთოებში გრაფიტი არის კვანძების, ვიდრე ფანტელების სახით, როგორც ეს ნაცრისფერ რკინაშია. გრაფიტის ფანტელების მკვეთრი ფორმა ქმნის სტრესის კონცენტრაციის წერტილებს ლითონის მატრიცაში და კვანძების მომრგვალებულ ფორმას ნაკლებად, რითაც აფერხებს ბზარების წარმოქმნას და უზრუნველყოფს გაძლიერებულ დრეკადობას, რაც შენადნობას აძლევს მის სახელს.
ნედლეული ხელმისაწვდომია ქვიშის ჩამოსხმისთვის
•ნაცრისფერი რკინა: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•მოქნილი რკინა: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•ალუმინი და მათი შენადნობები
• სხვა მასალები და სტანდარტები მოთხოვნით
ხელით ჩამოსხმის ქვიშის შესაძლებლობები:
• მაქსიმალური ზომა: 1500 მმ × 1000 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 500 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 5000 ტონა - 6000 ტონა
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
ქვიშის ჩამოსხმის შესაძლებლობები ავტომატური ჩამოსხმის მანქანებით:
• მაქსიმალური ზომა: 1000 მმ × 800 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 500 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 8000 ტონა - 10000 ტონა
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
ძირითადი წარმოების პროცედურა
შაბლონები და ხელსაწყოების დიზაინი → შაბლონების დამზადება → ჩამოსხმის პროცესი → ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი → დნობა და ჩამოსხმა → გაწმენდა, დაფქვა და აფეთქება → შემდგომი დამუშავება ან შეფუთვა გადაზიდვისთვის
ქვიშის ჩამოსხმის ინსპექტირების შესაძლებლობები
• სპექტროგრაფიული და ხელით რაოდენობრივი ანალიზი
• მეტალოგრაფიული ანალიზი
• ბრინელის, როკველის და ვიკერსის სიხისტის შემოწმება
• თვისებების მექანიკური ანალიზი
• დაბალი და ნორმალური ტემპერატურის ზემოქმედების ტესტირება
• სისუფთავის შემოწმება
• UT, MT და RT ინსპექტირება
კასტინგის შემდგომი პროცესი
• გამრეცხვა და გაწმენდა
• დარტყმითი აფეთქება / ქვიშის დაშლა
• თერმული დამუშავება: ნორმალიზება, ჩაქრობა, წრთობა, კარბურიზაცია, აზოტირება
• ზედაპირის დამუშავება: პასივაცია, ანდონიზირება, ელექტრული დაფარვა, ცხელი თუთია, თუთია, ნიკელის დაფარვა, გაპრიალება, ელექტროგაპრიალება, ფერწერა, GeoMet, Zintec
•CNC ზუსტი დამუშავება: შემობრუნება, დაფქვა, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, დაფქვა,
ზოგადი კომერციული პირობები
• ძირითადი სამუშაო ნაკადი: გამოკითხვა და შეთავაზება → დეტალების დადასტურება / წინადადებები ღირებულების შემცირების → ხელსაწყოების შემუშავება → საცდელი ჩამოსხმა → ნიმუშების დამტკიცება → საცდელი შეკვეთა → მასობრივი წარმოება → შეკვეთის უწყვეტი წარმოება
• წარდგენის დრო: სავარაუდო 15-25 დღე ხელსაწყოების შემუშავებისთვის და დაახლოებით 20 დღე მასობრივი წარმოებისთვის.
• გადახდის პირობები: მოლაპარაკება.
• გადახდის მეთოდები: T/T, L/C, West Union, Paypal.
