თუ ეს შესაძლებელია, გთხოვთ, მოგვაწოდოთ შემდეგი ინფორმაცია, რათა მოგვაწოდოთ ჩვენი შეთავაზება:
✔ 2D ნახატები განზომილების ტოლერანტობით და/ან 3D მოდელებით
✔ ლითონებისა და შენადნობების სასურველი ხარისხი
✔ მექანიკური თვისებები
✔ თერმული დამუშავება (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)
✔ ხარისხის უზრუნველყოფის მოლოდინი
✔ დასრულების სპეციალური მოთხოვნები (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)
✔ ინსტრუმენტები საჭიროების შემთხვევაში ან არსებობს
✔ შეთავაზებაზე პასუხის გაცემის თარიღი
✔ სასურველი კასტინგების გამოყენება ანდამუშავების ნაწილები
სანამ ჩვენ გავაკეთებთ რეკომენდაციებს პროექტისთვის და შემოგთავაზებთ შეთავაზებას, RMC პირველ რიგში აანალიზებს შემდეგ ინფორმაციას, რათა მიიღოს ჩვენი გადაწყვეტილება და წინადადებები იმ მოთხოვნის ინფორმაციის საფუძველზე, რომელიც თქვენ გამოგვიგზავნეთ:
• ხელსაწყოების მოთხოვნები – საუკეთესოდ შეეფერება თქვენი პროექტის ასპექტს
• ხარისხის მოლოდინები საჭირო თქვენი ტექნიკური მახასიათებლების მხარდასაჭერად
• დამუშავების მოთხოვნები განიხილება და გასაგებია
• განიხილება თერმული დამუშავება
• დასრულების მოთხოვნები განიხილება
• დადგენილია მიწოდების რეალური თარიღი
პირველ რიგში, ჩვენ მივყვებით თქვენს მითითებებს, თუ მოთხოვნის შენადნობა არის ნახსენები. თუ არა, ჩვენ ვმუშაობთ თქვენთან, რათა ზუსტად განვსაზღვროთ, თუ როგორ უნდა იმუშაოს თქვენს კომპონენტს და შემდეგ გაგიძღვებით საუკეთესო შენადნობზე, გჭირდებათ თუ არა. სანამ ჩვენს წინადადებებს შემოგთავაზებთ, ძალიან სასარგებლო იქნება, თუ შეგვატყობინებთ თქვენი აპლიკაციების შესახებსაბაჟო კასტინგები. თითოეული შენადნობი ემსახურება განსხვავებულ მიზანს, რომელიც დაფუძნებულია ისეთივე მრავალფეროვან საკითხებზე, როგორიცაა სითბოს დიაპაზონი, მუშაობის დრო, წონის მოთხოვნები, საბოლოო პროდუქტის მოქნილობა და ა.შ.
კასტინგიარის ერთ-ერთი ყველაზე სწრაფი და ეფექტური მეთოდი კომპონენტების ფართო სპექტრის წარმოებისთვის. თუმცა, მაქსიმალური სარგებლის მისაღწევად, თქვენ გსურთ ჩართოთ ხარჯების ანალიზი პროდუქტის დიზაინისა და განვითარების ადრეულ ეტაპზე. ჩვენ გვაქვს ექსპერტიზა და გამოცდილება, რომ გაგიწიოთ კონსულტაცია დიზაინის ფაზაში, რათა ჩვენს ინჟინრებს დაეხმარონ პრობლემების გადაჭრაში, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხელსაწყოების და წარმოების მეთოდებზე, და ამავდროულად განსაზღვრავენ სხვადასხვა კომპრომისებს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მთლიან ხარჯებზე.
გამოიწვიოს ჯერ ერთად ქვიშის ჩამოსხმასაინვესტიციო ჩამოსხმა და დამუშავება განსხვავდება ნაწილების სირთულის და ჩამოსხმის ქარხნის სიმძლავრის გამო. ზოგადად 4-6 კვირა ტიპიურია ხელსაწყოების და ნიმუშების ჩამოსხმისთვის და 5-7 კვირა წარმოებისთვის. ნიმუშის შექმნის შემდეგ, კომპონენტის დამზადება შესაძლებელია შვიდ დღეში. ამისთვისინვესტიციების ჩამოსხმის პროცესები, ამ დროის დიდი ნაწილი იხარჯება კერამიკული ნალექის დაფარვასა და გაშრობაზე. ქვიშის ჩამოსხმის დროს, ძირითადად, დრო სჭირდება ყალიბის დამზადებას. RMC-ში საინვესტიციო ჩამოსხმის ობიექტებს აქვთ კერამიკული ფორმების სწრაფი გაშრობის შესაძლებლობა, რათა ნაწილები 24-48 საათში აწარმოონ. გარდა ამისა, სილიციუმის ზოლის ან წყლის მინის გამოყენებით, როგორც შემაკავშირებელ მასალას, ინჟინერიითჩამოსხმული ლითონის კომპონენტებიმიწოდება შესაძლებელია მხოლოდ რამდენიმე დღის შემდეგ საბოლოო CAD/PDF ნახატების ან 3D მოდელების მიღებიდან.
საბაჟო კასტინგების გამოთვლა დადამუშავების ნაწილებიარის ყოვლისმომცველი სამუშაო, რომელიც მოიცავს შაბლონის დიზაინს, ჩამოსხმის ლითონებს, წარმოების პროცედურას, დამუშავების ხარჯებს, ზედაპირის დამუშავებას (ასეთის არსებობის შემთხვევაში), თერმული დამუშავებას... და ა.შ. ასე რომ, დრო უფრო გრძელი იქნება ვიდრე სტანდარტული პროდუქტები. უფრო მეტიც, ჩვენ უნდა გავარკვიოთ ნახატების ყველა დეტალი. ამიტომ, ჩვენგან წამოიჭრება რამდენიმე კითხვა, რათა ნათლად გავიგოთ რა გჭირდებათ. მაგრამ ზოგადად, ჩვენ ყოველთვის ვპასუხობთ ციტირებით 48 საათის განმავლობაში, თუ არ არის დამატებული სპეციალური მოთხოვნები. ყოველ შემთხვევაში, ჩვენ დაგიკავშირდებით ჩვენი პროცესის შესახებ და თუ რაიმე ახალი ტექნიკური შეკითხვა წამოიჭრება ჩვენი საინჟინრო დეპარტამენტიდან.
ჩამოსხმის ეს ორი პროცესი განსხვავდება შაბლონების დასამზადებლად გამოყენებული ჩამოსხმის მასალებში. საინვესტიციო ჩამოსხმა იყენებს ცვილს ცვილის ასლების წარმოებისთვის (ამიტომაც მას ასევე უწოდებენდაკარგული ცვილის ჩამოსხმა) რომლებსაც აქვთ იგივე ზომა და ზომები, როგორც სასურველი კასტინგები. შემდეგ ცვილის ასლები დაფარული იქნება ქვიშით და შემკვრელის მასალებით (ჩვეულებრივ, სილიციუმის სოლი ან წყლის მინა), რათა შეიქმნას ძლიერი გარსი გამდნარი ლითონის ჩამოსასხმელად. მიუხედავად იმისა, რომქვიშის ჩამოსხმის ჩამოსხმაჩვეულებრივ იღებენ მწვანე ქვიშას ან მშრალ ქვიშას ღრუ ღრუს გასაკეთებლად, რომელსაც აქვს იგივე ზომა და ზომები, როგორც სასურველი ჩამოსხმის ნაწილები. როგორც ქვიშის ჩამოსხმის, ასევე საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესებისთვის, ქვიშა და ცვილი შეიძლება ხელახლა იქნას გამოყენებული. საინვესტიციო ჩამოსხმა ჩვეულებრივ აქვს ბევრად უკეთესი ზედაპირის, გეომეტრიული და განზომილებიანი სიზუსტე, ვიდრე ქვიშის ჩამოსხმა.
ქვიშის ჩამოსხმა და ჭურვის ჩამოსხმა იყენებს ქვიშას ჩამოსხმის ღრუ ღრუს გასაკეთებლად. განსხვავება ისაა, რომ ქვიშის ჩამოსხმა იყენებს მწვანე ქვიშას ან მშრალ ქვიშას (დაკარგული ქაფის ჩამოსხმა და ვაკუუმური ჩამოსხმა იყენებენ მშრალ ქვიშას ობის დასამზადებლად), ხოლოჭურვი mold ჩამოსხმაიყენებს ფისოვანი ქვიშას ჩამოსხმის სისტემების დასამზადებლად. დაფარული ქვიშის ხელახლა გამოყენება შეუძლებელია. თუმცა,ჭურვი mold ჩამოსხმააქვს ბევრად უკეთესი ხარისხი ვიდრექვიშის ჩამოსხმა.
როგორც მშრალი ქვიშის ჩამოსხმის პროცესი, დაკარგული ქაფის ჩამოსხმადა ვაკუუმური ჩამოსხმა ბევრი საერთოა ჩამოსხმის სისტემების დამზადებისას. განსხვავება ისაა, რომ ქაფის ნიმუშები გამოიყენება და იკრიბება ჩამოსხმის სისტემების რთული სტრუქტურის შესაქმნელად. ქაფის ნიმუშები შეიძლება ცალკე დამზადდეს მარტივი ნაწილებით და შემდეგ აწყობილიყო სასურველ და რთულ სტრუქტურებში. Theვაკუუმური ჩამოსხმაიყენებს ნეგატიურ წნევას და დალუქულ ფილმს ძლიერი ჩამოსხმის სისტემების შესაქმნელად. ჩამოსხმის ორივე პროცესი ფართოდ გამოიყენება სპეციალურად დიდი და სქელი კედლის ჩამოსხმისთვის.
ზოგადად, დეპოზიტი საჭიროა შაბლონებისა და ხელსაწყოების შემუშავებამდე, რადგან ჩვენ გვჭირდება მასალების შეძენა. მაგრამ ეს დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა განვიხილეთ. ჩვენ მზად ვართ ვისაუბროთ თქვენთან საბოლოო პირობებთან დაკავშირებით.
დიახ, ჩვენ შეგვიძლია განვავითაროთ შაბლონები და ხელსაწყოები თქვენი ნახატებისა და დიზაინის მიხედვით. ჩვენ ასევე შეგვიძლია შემოგთავაზოთ ჩვენი საინჟინრო წინადადებები ხარჯების შესამცირებლად და მათი ფუნქციონირება, რათა შემცირდეს ჩამოსხმის შესაძლო დეფექტები. თუ თქვენ გაქვთ ამჟამინდელი შაბლონები ან ხელსაწყოები, ეს კარგი იქნება ჩვენთვის, რომ დავინახოთ, შეიძლება თუ არა მათი გამოყენება ჩვენს ქარხანაში.
დიახ, 3.1 სერთიფიკატი შეიძლება მოგაწოდოთ თუ მოითხოვთ. რეალურად, ჩვენი მომხმარებლები ითხოვენ თუ არა, ჩვენ ყოველთვის ვაწვდით მატერიალურ ანგარიშებს ქიმიური შემადგენლობის, მექანიკური თვისებების და სხვა ფუნქციების ჩათვლით.
დიახ, თერმული დამუშავების ანგარიშები შეიძლება მოგეწოდოთ ტემპერატურის მრუდით. ჩვენი თერმული დამუშავება შეიძლება იყოს დამუშავებული, როგორც ადუღება, წრთობა + ჩაქრობა, ხსნარი, კარბუზაცია, აზოტირება... და ა.შ.
ჩვენი შიდა შესაძლებლობების და ჩვენი გარე პარტნიორების წყალობით, ჩვენ შეგვიძლია განვახორციელოთ მრავალფეროვანი ზედაპირის დამუშავება. ხელმისაწვდომი პროცედურები მოიცავს: გაპრიალება, თუთიის მოოქროვილი, ქომიანი, გეომეტრი, ანოდირება, შეღებვა... და ა.შ.