სამრეწველო ელექტროსაფარის ზედაპირის დამუშავება ლითონის ჩამოსხმისა და დამუშავების პროდუქტებისთვის

სამრეწველო ელექტრო საფარი ფართოდ გამოიყენება ზედაპირის დასაცავადლითონის ჩამოსხმადა CNC დამუშავების პროდუქტები კოროზიისგან ლამაზი დასრულებით. ბევრი მომხმარებელი სვამს კითხვებს ლითონის ჩამოსხმის ზედაპირული დამუშავების შესახებ დაზუსტი დამუშავებული ნაწილები. ეს სტატია ყურადღებას გაამახვილებს ელექტროფორეზული საფარის პროცესზე. ვიმედოვნებთ, რომ ეს სასარგებლო იქნება ყველა პარტნიორისთვის.

Electrocoating არის საფარის მეთოდი, რომლის დროსაც ნაწილაკები, როგორიცაა პიგმენტები და ფისები, რომლებიც შეჩერებულია ელექტროფორეზულ ხსნარში, ორიენტირებულია მიგრაციაზე და დეპონირებაზე ერთ-ერთი ელექტროდის ზედაპირზე გარე ელექტრული ველის გამოყენებით. ელექტროფორეზული საფარის პრინციპი გამოიგონეს 1930-იანი წლების ბოლოს, მაგრამ ეს ტექნოლოგია განვითარდა და მიიღო სამრეწველო გამოყენება 1963 წლის შემდეგ. ელექტროფორეზული საფარი წყალზე დაფუძნებული საფარის მშენებლობის ყველაზე პრაქტიკული პროცესია. ელექტროფორეზულ საფარს აქვს წყლის ხსნადობის, არატოქსიკურობის და მარტივი ავტომატური კონტროლის მახასიათებლები. იმის გამო, რომ იგი შესაფერისია გამტარი სამუშაო ნაწილების ზედაპირული დამუშავებისთვის (ლითონის ჩამოსხმა, დამუშავებული ნაწილები, გაყალბება, ლითონის ფურცლები და შედუღების ნაწილები და ა. და საყოფაცხოვრებო ტექნიკა.

პრინციპები
კათოდური ელექტროფორეზულ საფარში შემავალ ფისს აქვს ძირითადი ჯგუფები, რომლებიც მჟავას ნეიტრალიზაციის შემდეგ ქმნიან მარილს და იხსნება წყალში. პირდაპირი დენის გამოყენების შემდეგ, მჟავა რადიკალების უარყოფითი იონები გადადიან ანოდში, ხოლო ფისოვანი იონები და მათ მიერ გახვეული პიგმენტის ნაწილაკები დადებითი მუხტით გადადიან კათოდში და დეპონირდება კათოდზე. ეს არის ელექტროფორეზული საფარის ძირითადი პრინციპი (საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც მოოქროვილი). ელექტროფორეზის საფარი არის ძალიან რთული ელექტროქიმიური რეაქცია, ელექტროფორეზის, ელექტროდეპოზიციის, ელექტროლიზის და ელექტროოსმოსის მინიმუმ ოთხი ეფექტი ერთდროულად ხდება.

ელექტროფორეზი
მას შემდეგ, რაც კოლოიდური ხსნარში ანოდი და კათოდი ჩართულია, კოლოიდური ნაწილაკები ელექტრული ველის მოქმედებით გადადიან კათოდის (ან ანოდის) მხარეს, რასაც ელექტროფორეზი ეწოდება. კოლოიდური ხსნარში შემავალი ნივთიერება არ არის მოლეკულების და იონების მდგომარეობაში, არამედ ხსნადია სითხეში გაფანტული. ნივთიერება დიდია და არ გადაიქცევა დისპერსიულ მდგომარეობაში.

ელექტროდეპოზიცია
სითხიდან მყარი ნალექის ფენომენს ეწოდება აგლომერაცია (აგლომერაცია, დეპონირება), რომელიც ძირითადად წარმოიქმნება ხსნარის გაგრილების ან კონცენტრაციის დროს, ხოლო ელექტროფორეზული საფარი ეყრდნობა ელექტროენერგიას. კათოდური ელექტროფორეზული საფარისას დადებითად დამუხტული ნაწილაკები გროვდება კათოდზე, ხოლო უარყოფითად დამუხტული ნაწილაკები (ანუ იონები) გროვდება ანოდზე. როდესაც დადებითად დამუხტული კოლოიდური ნაწილაკები (ფისოვანი და პიგმენტი) მიაღწევენ კათოდს (სუბსტრატს) ზედაპირის ფართობის შემდეგ (უაღრესად ტუტე ინტერფეისის ფენა), ელექტრონები მიიღება და რეაგირებენ ჰიდროქსიდის იონებთან და გადაიქცევიან წყალში უხსნად ნივთიერებებად, რომლებიც დეპონირდება კათოდზე. მოხატული სამუშაო ნაწილი).

ელექტროლიზი
იონური გამტარობის მქონე ხსნარში ანოდი და კათოდი უკავშირდება პირდაპირ დენს, ანიონები იზიდავს ანოდს, კათიონები იზიდავს კათოდს და ხდება ქიმიური რეაქცია. ანოდი აწარმოებს ლითონის დაშლას და ელექტროლიტურ დაჟანგვას ჟანგბადის, ქლორის და ა.შ. ლითონი ილექება კათოდზე და H+ ელექტროლიტურად მცირდება წყალბადად.

ელექტროოსმოზი
მას შემდეგ, რაც ნახევრად გამტარი მემბრანით გამოყოფილი სხვადასხვა კონცენტრაციის მქონე ხსნარების ორი ბოლო (კათოდი და ანოდი) ენერგიულია, ფენომენს, რომ დაბალი კონცენტრაციის ხსნარი გადადის მაღალი კონცენტრაციის მხარეს, ეწოდება ელექტროოსმოზი. დაფარული ობიექტის ზედაპირზე ახლად დეპონირებული საფარი არის ნახევრად გამტარი ფილმი. ელექტრული ველის უწყვეტი მოქმედების ქვეშ, ნაცხის ფილაში შემავალი წყალი გამოდის ფილიდან და გადადის აბანოში ფილმის დეჰიდრატაციის მიზნით. ეს არის ელექტროოსმოზი. ელექტროოსმოზი აქცევს ჰიდროფილურ ფენას ჰიდროფობიურ დაფარვის ფენად, ხოლო დეჰიდრატაცია საფარის ფენას მკვრივს ხდის. კარგი ელექტროოსმოსური ელექტროფორეზული საღებავით ცურვის შემდეგ სველ საღებავს შეიძლება შეეხოთ და არ იყოს წებოვანი. თქვენ შეგიძლიათ ჩამოიბანოთ აბაზანის სითხე, რომელიც ეკვრის სველ საღებავის ფენას წყლით.

ელექტრო საფარის მახასიათებლები
ელექტროფორეზული საღებავის ფილას აქვს სისრულის, ერთგვაროვნების, სიბრტყის და გლუვი საფარის უპირატესობა. ელექტროფორეზული საღებავის ფირის სიმტკიცე, ადჰეზია, კოროზიის წინააღმდეგობა, ზემოქმედების შესრულება და გამტარიანობა მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე სხვა საფარის პროცესები.
(1) გამოიყენება წყალში ხსნადი საღებავი, წყალი გამოიყენება როგორც გამხსნელი საშუალება, რომელიც ზოგავს უამრავ ორგანულ გამხსნელს, მნიშვნელოვნად ამცირებს ჰაერის დაბინძურებას და გარემოს საფრთხეებს, არის უსაფრთხო და სანიტარული და თავიდან აიცილებს ხანძრის ფარულ საფრთხეს;
(2) შეღებვის ეფექტურობა მაღალია, საღებავის დაკარგვა მცირეა და საღებავის გამოყენების მაჩვენებელი შეიძლება მიაღწიოს 90% -დან 95% -მდე;
(3) საფარის ფილმის სისქე ერთგვაროვანია, ადჰეზია ძლიერია და საფარის ხარისხი კარგია. სამუშაო ნაწილის თითოეულ ნაწილს, როგორიცაა შიდა ფენა, დეპრესიები, შედუღება და ა.შ., შეუძლია მიიღოს ერთიანი და გლუვი საფარის ფილმი, რომელიც წყვეტს რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების საფარის სხვა მეთოდების პრობლემას. ფერწერის პრობლემა;
(4) წარმოების ეფექტურობა მაღალია და მშენებლობას შეუძლია განახორციელოს ავტომატური და უწყვეტი წარმოება, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შრომის ეფექტურობას;
(5) აღჭურვილობა რთულია, საინვესტიციო ღირებულება მაღალია, ენერგიის მოხმარება დიდია, გაშრობისა და გამაგრებისთვის საჭირო ტემპერატურა მაღალია, საღებავისა და შეღებვის მართვა რთულია, მშენებლობის პირობები მკაცრია და საჭიროა ჩამდინარე წყლების დამუშავება. ;
(6) მხოლოდ წყალში ხსნადი საღებავის გამოყენება შესაძლებელია და ფერის შეცვლა შეუძლებელია საფარის პროცესში. საღებავის სტაბილურობის კონტროლი არ არის ადვილი ხანგრძლივი შენახვის შემდეგ.
(7) ელექტროფორეზული საფარის მოწყობილობა რთულია და ტექნოლოგიის შემცველობა მაღალია, რაც შესაფერისია ფიქსირებული ფერის წარმოებისთვის.

ელექტრო საფარის შეზღუდვები
(1) იგი განკუთვნილია მხოლოდ გამტარ სუბსტრატების პრაიმერის დასაფარად, როგორიცაა შავი ლითონებისა და ფერადი ლითონების მანქანების ნაწილები. ამ მეთოდით ვერ მოხერხდება არაგამტარი საგნები, როგორიცაა ხე, პლასტმასი, ქსოვილი და ა.შ.
(2) ელექტროფორეზის დაფარვის პროცესი არ არის შესაფერისი მრავალი ლითონისგან შემდგარი დაფარული ობიექტებისთვის, თუ ელექტროფორეზის მახასიათებლები განსხვავებულია.
(3) ელექტროფორეზული საფარის პროცესი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაფარული ობიექტებისთვის, რომლებიც ვერ უძლებენ მაღალ ტემპერატურას.
(4) ელექტროფორეზული საფარი არ არის შესაფერისი ფერისთვის შეზღუდული მოთხოვნების მქონე საფარისთვის. სხვადასხვა ფერის ელექტროფორეზული საფარი საჭიროებს სხვადასხვა ღარში შეღებვას.
(5) ელექტროფორეზული საფარი არ არის რეკომენდებული მცირე პარტიების წარმოებისთვის (აბაზანის განახლების პერიოდი 6 თვეზე მეტია), რადგან აბაზანის განახლების სიჩქარე ძალიან ნელია, აბანოში ფისი დაბერებულია და გამხსნელის შემცველობა იცვლება. დიდად. აბანო არასტაბილურია.

ელექტრო საფარის ეტაპები
(1) ზოგადი ლითონის ზედაპირების ელექტროფორეზული საფარისთვის, პროცესის ნაკადი არის: წინასწარი გაწმენდა → ცხიმის გაწმენდა → წყლის გარეცხვა → ჟანგის მოცილება → წყლის რეცხვა → განეიტრალება → წყლის რეცხვა → ფოსფატირება → წყლის რეცხვა → პასივაცია → ელექტროფორეზული საფარი → ავზის ზედაპირის გაწმენდა → ულტრაფილტრაციული წყლის რეცხვა → გაშრობა → ოფლაინ.
(2) დაფარული ობიექტის სუბსტრატს და წინასწარ დამუშავებას დიდი გავლენა აქვს ელექტროფორეზული საფარის ფილაზე. ლითონის ჩამოსხმა ძირითადად იშლება ქვიშის აფეთქებით ან აფეთქებით, ბამბის ნართი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მცურავი მტვრის მოსაშორებლად, ხოლო ქვიშის ქაღალდი გამოიყენება ფოლადის ნარჩენების და სხვა ნარჩენების მოსაშორებლად ზედაპირზე. ფოლადის ზედაპირი დამუშავებულია ცხიმის გაწმენდით და ჟანგის მოცილებით. როდესაც ზედაპირის მოთხოვნები ძალიან მაღალია, საჭიროა ზედაპირის ფოსფატირება და პასივაცია. ანოდური ელექტროფორეზის წინ შავი ლითონის სამუშაო ნაწილები უნდა იყოს ფოსფატირებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში საღებავის ფირის კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალი იქნება. ფოსფატირების დამუშავებისას, ძირითადად, შეირჩევა თუთიის მარილის ფოსფატირებული ფილმი, რომლის სისქეა დაახლოებით 1-დან 2 მკმ-მდე და ფოსფატის ფილას უნდა ჰქონდეს წვრილი და ერთიანი კრისტალები.
(3) ფილტრაციის სისტემაში, პირველადი ფილტრაცია ზოგადად მიღებულია, ხოლო ფილტრი არის ბადისებრი ჩანთა სტრუქტურა. ელექტროფორეზული საღებავი გადადის ფილტრში ვერტიკალური ტუმბოს მეშვეობით ფილტრაციისთვის. ყოვლისმომცველი ჩანაცვლების ციკლისა და საღებავის ფირის ხარისხის გათვალისწინებით, საუკეთესოა ფილტრის ტომარა ფორების ზომით 50 μm. მას შეუძლია არა მხოლოდ დააკმაყოფილოს საღებავის ფილმის ხარისხის მოთხოვნები, არამედ გადაჭრას ფილტრის ჩანთის დაბლოკვის პრობლემა.
(4) ელექტროფორეზული საფარის ცირკულაციის სისტემის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს აბაზანის სტაბილურობაზე და საღებავის ფილმის ხარისხზე. ცირკულაციის მოცულობის გაზრდა ამცირებს აბაზანის სითხის ნალექს და ბუშტუკებს; თუმცა, აბაზანის სითხის დაბერება აჩქარებს, ენერგიის მოხმარება იზრდება და აბაზანის სითხის სტაბილურობა უარესდება. იდეალურია ავზის სითხის ციკლის დროის კონტროლი 6-8-ჯერ/სთ-მდე, რაც არამარტო გარანტირებულია საღებავის ფირის ხარისხზე, არამედ უზრუნველყოფს სატანკო სითხის სტაბილურ მუშაობას.
(5) როგორც წარმოების დრო იზრდება, ანოდის დიაფრაგმის წინაღობა გაიზრდება და ეფექტური სამუშაო ძაბვა შემცირდება. ამიტომ, წარმოებაში, ელექტრომომარაგების ოპერაციული ძაბვა თანდათან უნდა გაიზარდოს ძაბვის დანაკარგის მიხედვით, რათა კომპენსირდეს ანოდის დიაფრაგმის ძაბვის ვარდნა.
(6) ულტრაფილტრაციის სისტემა აკონტროლებს სამუშაო ნაწილის მიერ მოტანილი მინარევების იონების კონცენტრაციას საფარის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ამ სისტემის ექსპლუატაციისას უნდა აღინიშნოს, რომ სისტემის ამოქმედების შემდეგ ის უნდა იმუშაოს უწყვეტად და მკაცრად აკრძალულია წყვეტილი მუშაობა ულტრაფილტრაციის მემბრანის გაშრობის თავიდან ასაცილებლად. გამხმარი ფისი და პიგმენტი ეკვრის ულტრაფილტრაციის მემბრანას და არ შეიძლება საფუძვლიანად გაწმენდა, რაც სერიოზულად იმოქმედებს ულტრაფილტრაციის მემბრანის წყალგამტარობასა და მომსახურების ხანგრძლივობაზე. ულტრაფილტრაციის მემბრანის წყლის გამომავალი სიჩქარე აჩვენებს დაღმავალ ტენდენციას მუშაობის დროს. ის უნდა გაიწმინდოს ერთხელ 30-40 დღის უწყვეტი მუშაობის განმავლობაში, რათა უზრუნველყოს ულტრაფილტრაციის წყალი, რომელიც საჭიროა ულტრაფილტრაციული გამორეცხვისა და რეცხვისთვის.
(7) ელექტროფორეზული საფარის მეთოდი შესაფერისია დიდი რაოდენობით შეკრების ხაზების წარმოებისთვის. ელექტროფორეზის აბაზანის განახლების ციკლი უნდა იყოს 3 თვის განმავლობაში. აბაზანის მეცნიერული მენეჯმენტი უაღრესად მნიშვნელოვანია. აბაზანის სხვადასხვა პარამეტრი რეგულარულად შემოწმდება, აბაზანის კორექტირება და გამოცვლა ხდება ტესტის შედეგების მიხედვით. ზოგადად, აბაზანის ხსნარის პარამეტრები იზომება შემდეგი სიხშირით: pH მნიშვნელობა, ელექტროფორეზის ხსნარის მყარი შემცველობა და გამტარობა, ულტრაფილტრაციის ხსნარი და ულტრაფილტრაციის საწმენდი ხსნარი, ანიონის (ანოდი) პოლარული ხსნარი, ცირკულაციის ლოსიონი და დეიონიზაციის გამწმენდი ხსნარი ერთხელ. დღე; ბაზის თანაფარდობა, ორგანული გამხსნელის შემცველობა და ლაბორატორიული პატარა ავზის ტესტი კვირაში ორჯერ.
(8) საღებავის ფირის ხარისხის მართვისთვის, საღებავის ფირის ერთგვაროვნება და სისქე ხშირად უნდა შემოწმდეს და გარეგნობა არ უნდა ჰქონდეს ნახვრეტები, ჩამოხრჩობა, ფორთოხლის კანი, ნაოჭები და ა.შ. რეგულარულად შეამოწმეთ ფიზიკური და ქიმიური ისეთი ინდიკატორები, როგორიცაა საფარი ფილმის გადაბმისა და კოროზიის წინააღმდეგობა. ინსპექტირების ციკლი შეესაბამება მწარმოებლის ინსპექტირების სტანდარტებს და, ზოგადად, თითოეული პარტია საჭიროებს შემოწმებას.

ზედაპირის დამუშავება ელექტროფორეზის წინ
სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დამუშავება დაფარვის წინ არის ელექტროფორეზული საფარის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც ძირითადად მოიცავს ცხიმის გაწმენდას, ჟანგის მოცილებას, ზედაპირის კონდიცირებას, ფოსფატირებას და სხვა პროცესებს. მისი დამუშავების ხარისხი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს ფილმის გარეგნობაზე, ამცირებს ანტიკოროზიულ მოქმედებას, არამედ ანადგურებს საღებავის ხსნარის სტაბილურობას. ამიტომ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის შეღებვამდე, საჭიროა არ იყოს ზეთის ლაქები, ჟანგის ნიშნები, წინასწარი დამუშავების ქიმიკატები და ფოსფატირებადი დანალექი და ა. წინასწარი მკურნალობის სხვადასხვა პროცესებთან დაკავშირებით, ჩვენ არ განვიხილავთ მათ ინდივიდუალურად, მაგრამ მხოლოდ რამდენიმე პუნქტს გამოვყოფთ:
1) თუ ცხიმი და ჟანგი არ არის სუფთა, ეს არამარტო იმოქმედებს ფოსფატირების ფირის წარმოქმნაზე, არამედ გავლენას მოახდენს შემაკავშირებელ ძალაზე, დეკორატიულ შესრულებაზე და საფარის კოროზიის წინააღმდეგობაზე. საღებავის ფილმი მიდრეკილია შეკუმშვისა და ხვრელებისკენ.
2) ფოსფატირება: მიზანია გააუმჯობესოს ელექტროფორეზული ფირის ადჰეზიური და ანტიკოროზიული უნარი. მისი როლი შემდეგია:
(1) ფიზიკური და ქიმიური ეფექტების გამო, გაუმჯობესებულია ორგანული საფარის ფირის გადაბმა სუბსტრატზე.
(2) ფოსფატირების ფილმი მეტალის ზედაპირს კარგი გამტარიდან ცუდ გამტარად აქცევს, რითაც აფერხებს ლითონის ზედაპირზე მიკრო ბატარეების წარმოქმნას, ეფექტურად აფერხებს საფარის კოროზიას და ზრდის კოროზიის წინააღმდეგობას და წყალგამძლეობას. საფარი. გარდა ამისა, მხოლოდ საფუძვლიანი ფსკერის და ცხიმის გაწმენდის საფუძველზე, შესაძლებელია დამაკმაყოფილებელი ფოსფატიური ფილმის ჩამოყალიბება სუფთა, ერთგვაროვან და უცხიმო ზედაპირზე. ამ ასპექტიდან, თავად ფოსფატირების ფილმი არის ყველაზე ინტუიციური და საიმედო თვითშემოწმება წინასწარი დამუშავების პროცესის ეფექტის შესახებ.
3) რეცხვა: წინასწარი დამუშავების თითოეულ ეტაპზე რეცხვის ხარისხი დიდ გავლენას მოახდენს მთელი წინასწარი დამუშავებისა და საღებავის ფირის ხარისხზე. ბოლო დეიონირებული წყლის გაწმენდა შეღებვის წინ, დარწმუნდით, რომ დაფარული ობიექტის წვეთოვანი გამტარობა არ აღემატებოდეს 30 μs/cm. დასუფთავება არ არის სუფთა, მაგალითად, სამუშაო ნაწილი:
(1) ნარჩენი მჟავა, ფოსფატირებადი ქიმიური სითხე, ფისის ფლოკულაცია საღებავის სითხეში და სტაბილურობის გაუარესება;
(2) ნარჩენი უცხო ნივთიერებები (ზეთის ლაქები, მტვერი), შეკუმშვის ხვრელები, ნაწილაკები და სხვა დეფექტები საღებავის ფილაში;
(3) ნარჩენი ელექტროლიტები და მარილები იწვევს ელექტროლიზის რეაქციის გამწვავებას და წარმოქმნის ხვრელებს და სხვა დაავადებებს.