საინვესტიციო ჩამოსხმა არის ცვილის ყალიბის ზედაპირზე ცეცხლგამძლე საფარის მრავალი ფენის დაფარვა. გამაგრებისა და გაშრობის შემდეგ ცვილის ყალიბს დნება გაცხელებით, რათა მიიღოთ ცვილის ფორმის შესაბამისი ღრუს მქონე გარსი. გამოცხობის შემდეგ მას ასხამენ კასტინგის მიღების მეთოდში, ამიტომ მას ასევე უწოდებენ დაკარგული ცვილის ჩამოსხმას. წარმოების ტექნოლოგიის უწყვეტი გაუმჯობესებით, ცვილის ჩამოსხმის ახალი პროცესები კვლავ ჩნდება და ფორმირებისთვის ხელმისაწვდომი მასალების მრავალფეროვნება იზრდება. ახლა ობის ამოღების მეთოდი აღარ შემოიფარგლება მხოლოდ დნობით და ჩამოსხმის მასალები არ შემოიფარგლება მხოლოდ ცვილის მასალებით. ასევე შესაძლებელია პლასტიკური ფორმების გამოყენება. იმის გამო, რომ ამ მეთოდით მიღებულ ჩამოსხმებს აქვთ უფრო მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის უფრო დაბალი უხეშობის მნიშვნელობები, მას ასევე უწოდებენ ზუსტ ჩამოსხმას.
ძირითადი თვისებასაინვესტიციო ქასთინგიარის ის, რომ ჭურვის დამზადებისას გამოიყენება დნობის ერთჯერადი ფორმა. იმის გამო, რომ არ არის საჭირო ყალიბის დახატვა, ჭურვი განუყოფელია გამყოფი ზედაპირის გარეშე, ხოლო ჭურვი დამზადებულია ცეცხლგამძლე მასალებისგან, მაღალი ტემპერატურის შესანიშნავი შესრულებით. საინვესტიციო ჩამოსხმა შეიძლება აწარმოოს რთული ფორმის ჩამოსხმა, მინიმალური კედლის სისქით 0,3 მმ და ჩამოსხმის ხვრელის მინიმალური დიამეტრით 0,5 მმ. ზოგჯერ წარმოებაში, რამდენიმე ნაწილისგან შემდგარი ნაწილი შეიძლება გაერთიანდეს მთლიანობაში სტრუქტურის შეცვლით და უშუალოდ ჩამოყალიბდეს საინვესტიციო ჩამოსხმით. ამან შეიძლება დაზოგოს დამუშავების სამუშაო საათები და ლითონის მასალის მოხმარება და შექმნას მისი სტრუქტურაჩამოსხმის ნაწილებიუფრო გონივრული.
საინვესტიციო ჩამოსხმის შედეგად წარმოებული ჩამოსხმის წონა ჩვეულებრივ მერყეობს ათეულ გრამიდან რამდენიმე კილოგრამამდე, ან თუნდაც ათეულ კილოგრამამდე. ძალიან მძიმე ჩამოსხმა არ არის შესაფერისი საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის, ჩამოსხმის მასალის მუშაობის შეზღუდვისა და ჭურვის დამზადების სირთულის გამო.
საინვესტიციო კასტინგით წარმოებული კასტინგებიარ შემოიფარგლება შენადნობების ტიპებით, განსაკუთრებით რთული მოსაჭრელი ან გაყალბებული შენადნობებისთვის, რამაც შეიძლება აჩვენოს მისი უპირატესობა. თუმცა, საინვესტიციო ჩამოსხმის წარმოებას ასევე აქვს გარკვეული ნაკლოვანებები, ძირითადად გამოწვეულია პროცესების დიდი რაოდენობით, ხანგრძლივი წარმოების ციკლებით, რთული ტექნოლოგიური პროცესებით და მრავალი ფაქტორით, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჩამოსხმის ხარისხზე, რაც მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი წარმოების სტაბილიზაციისთვის.
ჩამოსხმის სხვა მეთოდებთან შედარებით, საინვესტიციო ჩამოსხმის ღირსშესანიშნავი მახასიათებელია ჭურვის დასამზადებლად დნობის ფორმების გამოყენება. ჭურვის წარმოებისას ერთი საინვესტიციო ფორმა მოიხმარება. მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით და ზედაპირის დაბალი უხეშობის მნიშვნელობებით მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის მიღების აუცილებელი წინაპირობაა საინვესტიციო ფორმა მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით და ზედაპირის დაბალი უხეშობის მნიშვნელობებით. ამრიგად, ჩამოსხმის მასალის შესრულება (მოხსენიებული, როგორც ჩამოსხმის მასალა), ჩამოსხმის ხარისხი (ინვესტიციის დასაჭერად გამოყენებული ნიმუში) და ჩამოსხმის პროცესი პირდაპირ გავლენას მოახდენს საინვესტიციო ჩამოსხმის ხარისხზე.
საინვესტიციო ჩამოსხმის ფორმები ამჟამად ძირითადად გამოიყენება მრავალშრიანი ცეცხლგამძლე მასალისგან დამზადებულ გარსში. მას შემდეგ, რაც მოდული დაიწურება და დაიფარება ცეცხლგამძლე საფარით, მოაყარეთ მარცვლოვანი ცეცხლგამძლე მასალა, შემდეგ გააშრეთ და გამაგრდით და ეს პროცესი ბევრჯერ გაიმეორეთ, სანამ ცეცხლგამძლე მასალის ფენა არ მიაღწევს საჭირო სისქეს. ამგვარად, მოდულზე წარმოიქმნება მრავალშრიანი გარსი, რომელიც ჩვეულებრივ გაჩერებულია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, რათა სრულად გაშრეს და გამკვრივდეს, შემდეგ კი იშლება მრავალშრიანი გარსის მისაღებად. ზოგიერთი მრავალშრიანი ჭურვი უნდა გაივსოს ქვიშით, ზოგი კი არა. შეწვის შემდეგ შეიძლება პირდაპირ ჩამოსხმა, რასაც მაღალი სიმტკიცის ჭურვი ჰქვია.
ჭურვის ხარისხი პირდაპირ კავშირშია ჩამოსხმის ხარისხთან. ჭურვის სამუშაო პირობების მიხედვით, ჭურვის შესრულების მოთხოვნები ძირითადად მოიცავს:
1) მას აქვს მაღალი ნორმალური ტემპერატურის სიმტკიცე, შესაფერისი მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე და დაბალი ნარჩენი ძალა.
2) მას აქვს კარგი ჰაერგამტარობა (განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურის ჰაერის გამტარიანობა) და თბოგამტარობა.
3) ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი მცირეა, თერმული გაფართოება დაბალია და გაფართოება ერთგვაროვანია.
4) შესანიშნავი წინააღმდეგობა სწრაფი სიცივის და სითბოს და თერმოქიმიური სტაბილურობის მიმართ.
ჭურვის ეს თვისებები მჭიდრო კავშირშია ჭურვის დამზადებისა და ჭურვის დამზადების პროცესში გამოყენებულ მასალებთან. გარსის მასალებს მიეკუთვნება ცეცხლგამძლე მასალები, შემკვრელები, გამხსნელები, გამაგრილებელი საშუალებები, ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები და ა.შ. საინვესტიციო ჩამოსხმაში გამოყენებული ცეცხლგამძლე მასალებია ძირითადად სილიციუმის ქვიშა, კორუნდი და ალუმინოსილიკატური ცეცხლგამძლე მასალები (როგორიცაა ცეცხლგამძლე თიხა და ალუმინის ბანადიუმი და ა.შ.). გარდა ამისა, ზოგჯერ გამოიყენება ცირკონის ქვიშა და მაგნეზიის ქვიშა.
ფხვნილ ცეცხლგამძლე მასალას და შემკვრელ მასალას ამზადებენ ცეცხლგამძლე საფარში და ჭურვის დამზადებისას მარცვლოვან ცეცხლგამძლე მასალას ასხამენ ცეცხლგამძლე საფარს. ცეცხლგამძლე საფარებში გამოყენებული ბაინდერები ძირითადად მოიცავს ეთილის სილიკატის ჰიდროლიზატს, წყლის მინას და სილიციუმის ხსნარს. ეთილის სილიკატით მომზადებულ საღებავს აქვს კარგი დაფარვის თვისებები, გარსის მაღალი სიმტკიცე, მცირე თერმული დეფორმაცია, მიღებული ჩამოსხმის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის კარგი ხარისხი. იგი ძირითადად გამოიყენება მნიშვნელოვანი შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმის და სხვა ჩამოსხმის დასამზადებლად, ზედაპირის ხარისხის მაღალი მოთხოვნებით. ჩინეთში წარმოებული ეთილის სილიკატის SiO2 შემცველობა ზოგადად 30%-დან 34%-მდეა (მასური ფრაქცია), ამიტომ მას უწოდებენ ეთილის სილიკატს 32 (32 წარმოადგენს SiO2-ის საშუალო მასურ წილს ეთილის სილიკატში). ეთილის სილიკატს შეუძლია შემაკავშირებელი როლი შეასრულოს მხოლოდ ჰიდროლიზის შემდეგ.
წყლის შუშით მომზადებული საფარი ადვილად დეფორმირდება და იბზარება. ეთილის სილიკატთან შედარებით, წარმოებულ ჩამოსხმებს აქვთ დაბალი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის მაღალი უხეშობა. წყლის მინის შემკვრელი განკუთვნილია მცირე ჩვეულებრივი ფოლადის ჩამოსხმის წარმოებისთვის დაფერადი შენადნობის ჩამოსხმა. საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის წყლის მინა ჩვეულებრივ აქვს 3.0-3.4 მოდული და სიმკვრივე 1.27-1.34 გ/სმ3.
სილიციუმის სოლის შემკვრელი არის სილიციუმის მჟავის წყალხსნარი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც სილიციუმის სოლი. მისი ფასი 1/3~1/2-ით დაბალია, ვიდრე ეთილის სილიკატის ფასი. სილიციუმის ზოლის, როგორც შემკვრელის გამოყენებით წარმოებული ჩამოსხმის ხარისხი უფრო მაღალია, ვიდრე წყლის მინის. შემაკავშირებელი აგენტი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. სილიციუმის ხსნარს აქვს კარგი სტაბილურობა და შეიძლება დიდხანს ინახებოდეს. ჭურვების დამზადებისას არ საჭიროებს სპეციალურ გამაგრებლებს. ჭურვის მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე უკეთესია, ვიდრე ეთილის სილიკატის ჭურვი, მაგრამ სილიციუმის ხსნარს აქვს ცუდი დამატენიანება ინვესტიციისთვის და უფრო მეტი დრო სჭირდება გამკვრივებას. ნაჭუჭის დამზადების ძირითადი პროცესები მოიცავს მოდულის გაცხიმოვნებას, დაფარვას და ქვიშას, გაშრობას და გამკვრივებას, ჩამოსხმას და გამოწვას.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-11-2021