ზედაპირის თერმული დამუშავება ეხება ფოლადის ჩამოსხმის მხოლოდ ზედაპირული ფენის თერმული დამუშავების პროცესს. ზედაპირის თერმული დამუშავებით ასევე შესაძლებელია მოიპოვოს საჭირო მეტალოგრაფიული სტრუქტურა და მექანიკური თვისებები.
ზედაპირული თერმული დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდებია: ინდუქციური გათბობის ჩაქრობა, ცეცხლოვანი გათბობის ჩაქრობა, ლაზერული თერმული დამუშავება, კონტაქტური რეზისტენტობის გათბობის ჩაქრობა, ელექტროლიტების ჩაქრობა, პულსური გათბობის სითბოს დამუშავება და ა.შ. რომელიც აკმაყოფილებს შესრულების მოთხოვნებს.
მას შემდეგ, რაც ზედაპირის გამკვრივების ფენა მიიღება ზედაპირის გაცხელებითა და ჩაქრობით, ჩამოსხმის ბირთვს შეუძლია შეინარჩუნოს ორიგინალური მიკროსტრუქტურა და შესრულება, რათა მიაღწიოს დაღლილობის სიძლიერის გაუმჯობესების შესანიშნავი ყოვლისმომცველ შესრულებას, აცვიათ წინააღმდეგობის გაუმჯობესებას და სიმტკიცეს. ამავდროულად, ზედაპირის თერმული დამუშავებამ შეიძლება შეამციროს ენერგიის მოხმარება და ამავდროულად შეამციროს ჩაქრობის დეფორმაცია.
ინდუქციური გამკვრივება არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს სამუშაო ნაწილის მეშვეობით ინდუქციური დენით წარმოქმნილ სითბოს ეფექტს ჩამოსხმის ზედაპირის ადგილობრივად ან მთლიანად გასათბობად და შემდეგ სწრაფ გაგრილებას. ინდუქციური გათბობის ძირითადი პრინციპებია: ელექტრომაგნიტური ინდუქცია, კანის ეფექტი და სითბოს გამტარობა.
ინდუქციური გათბობის ჩაქრობის მახასიათებლები:
1) ინდუქციურ ჩაქრობას აქვს სუპერპლასტიურობა. სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიხისტე 2-3 HRC-ით მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩაქრობისას. ინდუქციური გაცხელებისა და ჩაქრობის შემდეგ ჩამოსხმის მარტენზიტი შედარებით მცირეა და კარბიდები დისპერსიულია.
2) ჩამოსხმის აცვიათ წინააღმდეგობა ინდუქციური გათბობის ჩაქრობის შემდეგ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩაქრობისას.
3) იმის გამო, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი თხელი კრიპტოკრისტალური მარტენზიტია და არსებობს კომპრესიული სტრესი, სამუშაო ნაწილის დაღლილობის სიძლიერე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია
4) სამუშაო ნაწილის ხარისხი სტაბილურია და დეფორმაცია მცირეა.
5) სწრაფი გათბობის სიჩქარე და მაღალი თერმული ეფექტურობა
6) მაღალი პროდუქტიულობა, ადვილად რეალიზებული მექანიზებული წარმოება
გამოქვეყნების დრო: ივლის-13-2021