Quality Assurance

RMC იღებს ხარისხს, როგორც ჩვენი საწარმოს ცხოვრებას, და მრავალი ხარისხის პრაქტიკა შეიქმნა, რომ გააკონტროლოს მათი ხარისხიკასტინგებიდა დამუშავება. ჩვენ მუდმივად ვაკეთებთ ყველაფერს, რისი გაკეთებაც შეგვიძლია, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ჩვენი მომხმარებლები მიიღონ მათთვის სასურველი ნაწილები. იმის გათვალისწინებით, რომ ხისტი ხარისხის კონტროლი უმთავრესია ჩვენი მომხმარებლებისთვის, ჩვენ ვიღებთ ხარისხს, როგორც ჩვენს თვითშეფასებას. კარგად ორგანიზებული აღჭურვილობა და მცოდნე თანამშრომლები არის ჩვენი შესანიშნავი ხარისხის გასაღები.

RMC-ის მკაცრი შიდა სტანდარტები მოითხოვს ჩვენგან გავაგრძელოთ მკაცრი ტესტირებისა და ხარისხის კონტროლის პროცედურები, დაწყებული დიზაინის ეტაპებიდან საბოლოო ინსპექტირებამდე. RMC ყოველთვის მზადაა გადადგას დამატებითი ნაბიჯები ტესტირებისა და ხარისხის კონტროლის პროცედურებში, რათა შეესაბამებოდეს ან თუნდაც მიღმა იყოს მომხმარებელთა ყველაზე მკაცრი მოთხოვნები.

სრულად აღჭურვილი მასალების ტესტირების ლაბორატორიით და სპექტრომეტრებით, სიხისტისა და დაჭიმვის ტესტირების მანქანებით, ჩვენს კოლეგებს შეეძლოთ ტესტირება მთლიანად თქვენი უნიკალური მკაცრი მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვენ ვიყენებთ NDT დაწესებულებას შიდა სამუშაოებისთვისმაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებადა თხევადი შეღწევადობის ტესტირება. გარდა ამისა, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ სხვა სატესტო სერვისი სრულად სერტიფიცირებული რენტგენის ხარვეზების ტესტირებით და ულტრაბგერითი ხარვეზის ტესტირების მომწოდებლებით ჩვენს მხარეში მესამე მხარისგან.

• ISO 9001:2015
ჩვენ მივაღწიეთ ISO-9001-2015-ის სერტიფიკაციას. ამ გზით ჩვენ მოვახდინეთ ჩვენი წარმოების პროცესის სტანდარტიზება, ხარისხი გავხადეთ სტაბილური და ასევე შევამცირეთ ხარჯები.

• ნედლეულის ინსპექტირება
შემომავალი ნედლეული მკაცრად კონტროლდებოდა, რადგან მიგვაჩნია, რომ კარგი ხარისხის ნედლეული არის ჩამოსხმის მაღალი ხარისხის საფუძველი.მზა პროდუქტები.
ყველა ნედლეული, როგორიცაა ცვილი, წყლის მინა, ალუმინი, რკინა, ფოლადი, ქრომი და ა.შ. შეძენილია სერტიფიცირებული წყაროებიდან სტაბილურად. პროდუქტის ხარისხის დოკუმენტაცია და შემოწმების ანგარიშები უნდა იყოს წარმოდგენილი მიმწოდებლის მიერ, ხოლო შემთხვევითი შემოწმება განხორციელდება მასალების ჩამოსვლისას.

• კომპიუტერული სიმულაცია
სიმულაციური პროგრამების ხელსაწყოები (CAD, Solidworks, PreCast) გამოიყენება ჩამოსხმის საინჟინრო სამუშაოები უფრო პროგნოზირებადი, დეფექტების აღმოსაფხვრელად და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.

• ქიმიური შემადგენლობის ტესტირება
ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი საჭიროა ლითონისა და შენადნობების სითბოს ქიმიური შემადგენლობის დასადგენად. ნიმუშის აღება და ტესტირება მოხდება, როგორც ჩამოსხმის წინ, ასევე ჩამოსხმის შემდეგ, ქიმიური შემადგენლობის გასაკონტროლებლად სპეციფიკაციის ფარგლებში და შედეგები უნდა გაორმაგდეს კვლავ მესამე ინსპექტორის მიერ.

შესამოწმებელი ნიმუშები ასევე კარგად ინახება ორი წლის განმავლობაში თვალთვალის გამოყენებისთვის. სითბოს ნომრები შეიძლება გაკეთდეს ფოლადის ჩამოსხმის მიკვლევადობის შესანარჩუნებლად. სპექტრომეტრი და ნახშირბადის გოგირდის ანალიზატორი არის მთავარი მოწყობილობა ქიმიური შემადგენლობის შესამოწმებლად.

• არადესტრუქციული ტესტირება (NDT)
არა დესტრუქციული ტესტირება შეიძლება დამუშავდეს ფოლადის ჩამოსხმის დეფექტების და შიდა სტრუქტურის შესამოწმებლად.
- მაგნიტური ნაწილაკების გამოკვლევა
- ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენა
- რენტგენის გამოკვლევა
- შეღწევადობის ტესტირება (PT)

• მექანიკური თვისებების ტესტირება
მექანიკური თვისებების ტესტირება უნდა ჩატარდეს მკაცრად პროფესიონალური აღჭურვილობით, როგორც შემდეგში:
- მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი
- სიხისტის ტესტის მანქანა
- დაძაბულობის შემმოწმებელი
- დარტყმის სიძლიერის ტესტერი

• განზომილებიანი ინსპექტირება
მთელი პროცესის აუდიტი განხორციელდებადამუშავების პროცესიფოლადის ჩამოსხმის ნახაზების და დამუშავების პროცესის ბარათის მიხედვით. მას შემდეგ, რაცფოლადის ჩამოსხმის ნაწილებიზედაპირის დამუშავების ან დამუშავების პროცესში, სამი ცალი ან მეტი ცალი, მოთხოვნების შესაბამისად, იქნება შემთხვევითი შერჩეული და განხორციელდება განზომილებიანი შემოწმება. შემოწმების შედეგები ყველა კარგად არის ჩაწერილი და წარმოდგენილია როგორც ქაღალდზე, ასევე მონაცემებში. -ბაზა კომპიუტერით.

ჩვენი განზომილებიანი შემოწმება შეიძლება იყოს ერთი ან სრული შემდეგი მეთოდით.
- მაღალი სიზუსტის ვერნიეს კალიბრი
- 3D სკანირება
- სამკოორდინატიანი საზომი მანქანა

შემდეგი ფოტოები გვიჩვენებს, თუ როგორ ვამოწმებთ პროდუქტებს და ვაკონტროლებთ ხარისხს ქიმიური შემადგენლობის, მექანიკური თვისებების, გეომეტრიული და განზომილებიანი ტოლერანტობის მოთხოვნებისთვის. და სხვა სპეციალური ტესტები, როგორიცაა ზედაპირის ფირის სისქე, შიდა დეფექტების ტესტირება, დინამიური დაბალანსება, სტატიკური დაბალანსება, ჰაერის წნევის ტესტირება, წყლის წნევის ტესტირება და ა.შ.