სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც იყენებს სილიციუმის ზოლს (სილიციუმის ხსნარს), როგორც შემკვრელ მასალებს ჩამოსხმის ფორმის ასაშენებლად. სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმის შედეგად წარმოებულ ლითონის ჩამოსხმებს აქვთ თხელი ზედაპირი და მაღალი სიზუსტე და ზოგადი განზომილებიანი ტოლერანტობის ხარისხია CT4 - CT6-მდე. და ეს პროცესი არის RMC-ის მთავარი საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესი უჟანგავი ფოლადის და შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმისთვის. ჩვენ ვავითარებთ წებოვანი მასალის ახალ ტექნოლოგიას, რათა მივაღწიოთ ბევრად უფრო ეკონომიურ და ეფექტურ წებოვან მასალას საინვესტიციო ჩამოსხმის ინდუსტრიისთვის.
| ჩამოსხმის შესაძლებლობები RMC Foundry-ში | ||||||
| ჩამოსხმის პროცესი | წლიური სიმძლავრე / ტონა | ძირითადი მასალები | ჩამოსხმის წონა | განზომილებიანი ტოლერანტობის ხარისხი (ISO 8062) | სითბოს მკურნალობა | |
| მწვანე ქვიშის ჩამოსხმა | 6000 | ნაცრისფერი თუჯის, დრეკადი თუჯის, თუჯის, სპილენძის, თუჯის, უჟანგავი ფოლადი | 0,3 კგ-დან 200 კგ-მდე | CT11~CT14 | ნორმალიზაცია, ჩაქრობა, წრთობა, ანილირება, კარბურიზაცია | |
| ფისოვანი ქვიშის ჩამოსხმა (ჭურვი ჩამოსხმა) | 0,66 ფუნტიდან 440 ფუნტამდე | CT8~CT12 | ||||
| დაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმა | წყლის შუშის ჩამოსხმა | 3000 | უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, შენადნობის ფოლადი, თითბერი, ალუმინი, დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი, თუჯის | 0,1 კგ-დან 50 კგ-მდე | CT5~CT9 | |
| 0,22 ფუნტიდან 110 ფუნტამდე | ||||||
| Silica Sol ჩამოსხმა | 1000 | 0,05 კგ-დან 50 კგ-მდე | CT4~CT6 | |||
| 0,11 ფუნტიდან 110 ფუნტამდე | ||||||
| დაკარგული ქაფის ჩამოსხმა | 4000 | ნაცრისფერი რკინა, დრეკადი რკინა, შენადნობი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, ალ | 10 კგ-დან 300 კგ-მდე | CT8~CT12 | ||
| 22 ფუნტიდან 660 ფუნტამდე | ||||||
| ვაკუუმური ჩამოსხმა | 3000 | ნაცრისფერი რკინა, დრეკადი რკინა, შენადნობის ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი | 10 კგ-დან 300 კგ-მდე | CT8~CT12 | ||
| 22 ფუნტიდან 660 ფუნტამდე | ||||||
| მაღალი წნევის ჩამოსხმა | 500 | ალუმინის შენადნობები, თუთიის შენადნობები | 0,1 კგ-დან 50 კგ-მდე | CT4~CT7 | ||
| 0,22 ფუნტიდან 110 ფუნტამდე | ||||||
აბსოლუტური ტენდენციაა, რომ სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმის პროცესი ანაცვლებს უხეში დაბალი წყლის მინის პროცესს მთელ ზუსტი ჩამოსხმის ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმისთვის და შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმისთვის. გარდა ინოვაციური ჩამოსხმის მასალისა, სილიციუმის ხსნარის ჩამოსხმის პროცესი ასევე ინოვაციურია ბევრად უფრო სტაბილური და ნაკლებად სითბოს გაფართოებისთვის.
საინვესტიციო (დაკარგული ცვილის) ჩამოსხმა არის ზუსტი ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც აწარმოებს ქსელის ფორმის რთულ დეტალებს ცვილის ნიმუშების რეპლიკაციის გამოყენებით.საინვესტიციო ქასთინგიან დაკარგული ცვილი არის ლითონის ფორმირების პროცესი, რომელიც, როგორც წესი, იყენებს ცვილის ნიმუშს, რომელიც გარშემორტყმულია კერამიკული გარსით, კერამიკული ფორმის დასამზადებლად. როდესაც ჭურვი აქრობს ლორწოს, ცვილი დნება და რჩება მხოლოდ ყალიბი. შემდეგ ჩამოსხმის კომპონენტი წარმოიქმნება მდნარი ლითონის კერამიკულ ყალიბში ჩასხმით.
ჭურვის მშენებლობისთვის სხვადასხვა შემკვრელის მიხედვით, საინვესტიციო ჩამოსხმა შეიძლება დაიყოს სილიციუმის სოლ შემკვრელის საინვესტიციო ჩამოსხმად, წყლის მინის შემკვრელის საინვესტიციო ჩამოსხმად და საინვესტიციო ჩამოსხმად მათი ნარევებით, როგორც შემკვრელის მასალები. სილიციუმის სოლი არის ტიპიური წყალზე დაფუძნებული შემკვრელი სილიციუმის მჟავას კოლოიდური სტრუქტურით. ეს არის პოლიმერული კოლოიდური ხსნარი, რომელშიც ძლიერად გაფანტული სილიციუმის ნაწილაკები წყალში ხსნადია. კოლოიდური ნაწილაკები სფერულია და აქვთ 6-100 ნმ დიამეტრი. საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესი ჭურვის დასამზადებლად არის გელინგის პროცესი. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს გელაციაზე, ძირითადად ელექტროლიტი, pH, ხსნარის კონცენტრაცია და ტემპერატურა. არსებობს მრავალი სახის კომერციული სილიციუმის ხსნარი და ყველაზე ხშირად გამოიყენება ტუტე სილიციუმის სოლი 30% სილიციუმის შემცველობით. სილიციუმის ხსნარის გარსის ხანგრძლივი გარსის დამზადების ციკლის ნაკლოვანებების დასაძლევად, ბოლო წლებში შემუშავდა სწრაფად გაშრობის სილიციუმის ხსნარი. სილიციუმის სოლის გარსის დამზადების პროცესი შედარებით მარტივია. თითოეულ პროცესს აქვს სამი პროცესი: დაფარვა, ქვიშა და გაშრობა. თითოეული პროცესი ბევრჯერ მეორდება საჭირო სისქის მრავალშრიანი გარსის მისაღებად.
სილიციუმის ხსნარის გარსის დამზადების პროცესში გაშრობა ყველაზე კრიტიკული პროცესია. გაშრობის შედეგად წყალი აორთქლდება, სილიციუმის ხსნარი გელდება და ცეცხლგამძლე ნაწილაკები მყარად ერწყმის ერთმანეთს, რითაც მიიღება მაღალი სიმტკიცის გარსი. ეს კარგი მომზადებაა შემდგომი კასტინგისთვის.
სილიციუმის ხსნარის გარსის დამზადების პროცესით მიღებულ ჩამოსხმას აქვს ზედაპირის დაბალი უხეშობა, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ჭურვის დამზადების გრძელი ციკლი. ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება მაღალტემპერატურული სითბოს მდგრადი შენადნობების, სითბოს მდგრადი ფოლადების, უჟანგავი ფოლადების, ნახშირბადოვანი ფოლადების, დაბალი შენადნობების, ალუმინის შენადნობების და სპილენძის შენადნობების ჩამოსხმაში.
სილიციუმის სოლის სიზუსტით დაკარგული ცვილის საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესი შესაფერისია განმეორებადი წარმოებისთვისბადის ფორმის ჩამოსხმის კომპონენტებისხვადასხვა ლითონებისა და მაღალი ხარისხის შენადნობებისგან. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგადად გამოიყენება მცირე ჩამოსხმისთვის, ეს პროცესი გამოიყენებოდა თვითმფრინავის კარების სრული ჩარჩოების დასამზადებლად, 500 კგ-მდე ფოლადის ჩამოსხმით და 50 კგ-მდე ალუმინის ჩამოსხმით. სხვა ჩამოსხმის პროცესებთან შედარებით, როგორიცაა Die casting ანქვიშის ჩამოსხმა, ეს შეიძლება იყოს ძვირი პროცესი. თუმცა, კომპონენტებს, რომლებიც შეიძლება დამზადდეს საინვესტიციო ჩამოსხმის გამოყენებით, შეიძლება შეიცავდეს რთულ კონტურებს და უმეტეს შემთხვევაში კომპონენტები ჩამოსხმულია ბადის ფორმის მახლობლად, ამიტომ ჩამოსხმის შემდეგ საჭიროა მცირე ან საერთოდ გადამუშავება.
▶ შავი და ფერადი მასალები საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის:
•ნაცრისფერი რკინა: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ductile Iron ან Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ნახშირბადოვანი ფოლადი: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ფოლადის შენადნობები: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... და ა.შ. მოთხოვნით.
•უჟანგავი ფოლადი: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 და სხვა უჟანგავი ფოლადის კლასი.
•სპილენძი, წითელი სპილენძი, ბრინჯაო ან სპილენძზე დაფუძნებული სხვა შენადნობის ლითონები: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• სხვა მასალები თქვენი უნიკალური მოთხოვნების შესაბამისად ან ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO და GB სტანდარტების მიხედვით
▶ შესაძლებლობები საინვესტიციო ჩამოსხმის სამსხმელო
• მაქსიმალური ზომა: 1000 მმ × 800 მმ × 500 მმ
• წონის დიაპაზონი: 0,5 კგ - 100 კგ
• წლიური სიმძლავრე: 2000 ტონა
• ბონდის მასალები Shell Building-ისთვის: Silica Sol, წყლის მინა და მათი ნარევები.
• ტოლერანტობა: მოთხოვნით.
▶ ძირითადი წარმოების პროცედურა
• შაბლონები და ხელსაწყოების დიზაინი → ლითონის კვარცხლბეკის დამზადება → ცვილის ინექცია → ჭურვის აწყობა → ჭურვის აგება → ცვილის გამოდევნა → ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი → დნობა და ჩამოსხმა → გაწმენდა, დაფქვა და აფეთქება → შემდგომი დამუშავება ან შეფუთვა გადაზიდვისთვის
▶ დაკარგული ცვილის ჩამოსხმის შემოწმება
• სპექტროგრაფიული და ხელით რაოდენობრივი ანალიზი
• მეტალოგრაფიული ანალიზი
• ბრინელის, როკველის და ვიკერსის სიხისტის შემოწმება
• თვისებების მექანიკური ანალიზი
• დაბალი და ნორმალური ტემპერატურის ზემოქმედების ტესტირება
• სისუფთავის შემოწმება
• UT, MT და RT ინსპექტირება
▶ ქასთინგის შემდგომი პროცესი
• გამრეცხვა და გაწმენდა
• დარტყმითი აფეთქება / ქვიშის დაშლა
• თერმული დამუშავება: ნორმალიზება, ჩაქრობა, წრთობა, კარბურიზაცია, აზოტირება
• ზედაპირის დამუშავება: პასივაცია, ანოდირება, გაელვება, ცხელი თუთია, თუთია, ნიკელის დაფარვა, გაპრიალება, ელექტროგაპრიალება, ფერწერა, GeoMet, Zintec.
•დამუშავება: ბრუნვა, დაფქვა, დაფქვა, ბურღვა, დაფქვა, დაფქვა.
▶ საინვესტიციო ჩამოსხმის კომპონენტების უპირატესობები:
• შესანიშნავი და გლუვი ზედაპირის დასრულება
• მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა.
• რთული და რთული ფორმები დიზაინის მოქნილობით
• თხელი კედლების ჩამოსხმის შესაძლებლობა, ამიტომ უფრო მსუბუქი ჩამოსხმის კომპონენტი
• ჩამოსხმული ლითონებისა და შენადნობების (ფერადი და ფერადი) ფართო არჩევანი
• ჩამოსხმა არ არის საჭირო ფორმების დიზაინში.
• შეამცირეთ მეორადი დამუშავების საჭიროება.
• დაბალი მატერიალური ნარჩენები.
▶ რატომ ირჩევთ RMC-ს მორგებული დაკარგული ცვილის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის?
• სრული გადაწყვეტა ერთი მიმწოდებლისგან, დაწყებული მორგებული ნიმუშის დიზაინით დასრულებულ ჩამოსხმამდე და მეორად პროცესებამდე CNC დამუშავების, თერმული დამუშავებისა და ზედაპირის დამუშავების ჩათვლით.
• Costdown წინადადებები ჩვენი პროფესიონალი ინჟინრებისგან თქვენი უნიკალური მოთხოვნების საფუძველზე.
• პროტოტიპის, საცდელი ჩამოსხმის და ნებისმიერი შესაძლო ტექნიკური გაუმჯობესების მოკლე დრო.
• შეკრული მასალები: Silica Col, წყლის მინა და მათი ნარევები.
• წარმოების მოქნილობა მცირე შეკვეთებისთვის მასობრივ შეკვეთებამდე.
• ძლიერი აუთსორსინგის წარმოების შესაძლებლობები.
